전기 가열 튜브 전기 도금 인쇄 회로 기판

전기 가열 튜브 전기 도금 인쇄 회로 기판

인쇄 회로 기판은 스루홀의 소형화 및 배선의 미세화를 향해 발전하고 있습니다. 홀 라인 공동 도금 공정에서 패턴 전사 및 패턴 전기 도금과 같은 주요 단계를 엄격히 제어하여 실험에서 관통 구멍 직경이 200μm인 보드 δ 1.5mm를 생산했습니다. 선폭과 선간격 모두 50μ m의 스루홀과 미세회로. 결과는 노광 패턴 정렬을 위해 LDI 시스템을 사용하는 것이 높은 정확도를 가지며 패턴 전사 후 드라이 필름과 구리 클래드 플레이트의 조합 효과가 필름 던지기 및 뒤틀림과 같은 현상 없이 양호함을 보여줍니다. 그래픽 전기 도금 동안 전기 도금 용액의 황산동 및 황산의 질량 농도가 각각 70g/L 및 190g/L가 되도록 제어합니다. κ 1.5A/dm2의 속도, 80분의 교반 시간 및 적절한 용액 전기 도금 후 스루 홀의 깊은 도금 용량은 60% 이상에 달할 수 있으며 미세 회로는 기판에 대한 접착력이 강합니다. 빼기 방법과 비교하여 홀 와이어 공동 도금 방법은 전도성 구멍의 금속화와 미세 회로의 두꺼워짐을 동시에 완료할 수 있습니다. 인쇄 회로 기판을 제조하는 매우 효율적인 방법입니다. 이 방법은 회로의 측면 부식이 적고 회로 단면이 기본적으로 직사각형이므로 회로 제조 품질이 향상됩니다. 따라서 홀 와이어 공동 도금 방법은 인쇄 회로 기판의 작은 전도성 홀 및 미세 회로 생산에 적용될 수 있습니다. 동시에 공기 교반을 사용하면 용액의 순환을 가속화하고 도금 용액을 플레이트 표면에 평행하게 분사하여 구멍에서 용액 교환을 향상시키고 음극을 움직여 용액이 관통 구멍을 통과하도록 하여 흐름을 가속화하고 교환합니다. 관통 구멍에서 도금 용액의 속도를 높여 코팅의 균일성과 깊은 도금 에너지를 향상시킵니다.

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