전기 가열 튜브 전기 도금 패턴 전기 도금 구리

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① 목적 및 기능 : 각 라인의 정격 전류 부하를 충족시키기 위해서는 각 라인 및 홀의 구리가 일정 두께에 도달해야 합니다. 라인의 구리 도금의 목적은 홀 구리를 적시에 두껍게 만들고 구리를 특정 두께로 만드는 것입니다.

② 그 외 모든 프로젝트는 전판 전기도금과 동일

(7) 전기주석

① 목적 및 기능: 순수 주석을 사용한 그래픽 전기 도금의 목적은 주로 순수 주석을 금속 부식 방지층으로 사용하여 회로 에칭을 보호하는 것입니다.

② 탱크 액체는 주로 황산 주석, 황산 및 첨가제로 구성됩니다. 황산 제1주석의 함량은 약 35그램/리터로 제어되고 황산은 약 10%로 제어됩니다. 주석 도금 첨가제의 첨가는 일반적으로 킬로암페어 시간의 방법에 따라 또는 보드의 실제 생산 효과에 따라 보충됩니다. 주석 전기 도금에 대한 전류 계산은 일반적으로 제곱 데시미터당 1.5암페어에 기판의 전기 도금 영역을 곱한 값을 기준으로 합니다. 주석 실린더의 온도는 일반적으로 30도를 초과하지 않는 실온으로 유지되며 일반적으로 22도로 제어됩니다. 따라서 여름에는 고온으로 인해 주석 실린더에 냉각 온도 제어 시스템을 설치하는 것이 좋습니다.

③ 공정 유지 보수: 일일 수천 암페어 시간을 기준으로 주석 도금 첨가제를 적시에 보충합니다. 필터 펌프가 제대로 작동하는지, 공기 누출이 있는지 확인하십시오. {{0}}시간마다 깨끗한 젖은 천으로 음극 전도성 막대를 청소하십시오. 매주 주석 실린더에서 황산주석(주 1회) 및 황산(주 1회)을 정기적으로 분석하고, 홀 셀 테스트를 통해 주석 도금 첨가제의 함량을 조정하고, 관련 원료를 적시에 보충합니다. 매주 탱크 양쪽 끝에 있는 양극 전도성 막대와 전기 커넥터를 청소하십시오. 매주 저전류 0을 사용합니다. 2? 0 5ASD 전기분해 6? 8 시간; 매월 양극 백의 손상 여부를 확인하고 손상된 경우 적시에 교체해야 합니다. 그리고 양극 백 바닥에 축적된 양극 진흙이 있는지 확인하고 있으면 적시에 청소하십시오. 한 달에 6번 탄소 코어로 지속적으로 여과합니까? 저전류 전기분해를 통해 불순물을 제거하면서 8시간; 6개월 정도마다 탱크액의 오염상태에 따라 주요처리(활성탄소분말) 여부를 판단하고, 2주마다 필터 펌프의 필터 요소를 교체하십시오.

④ 주요 가공 절차 A. 양극을 꺼내 양극 백을 제거하고 구리 브러시로 양극 표면을 청소하고 물로 헹구고 건조시킨 다음 양극 백에 넣고 백업을 위해 산성 탱크에 넣습니다. . B. 양극 백을 10% 알칼리성 용액에 6시간 동안 담가두는가? 8시간, 물로 헹구고 건조시킨 다음 5% 묽은 황산에 담그고 물로 헹구고 건조하고 따로 둡니다. C. 탱크 액체를 백업 탱크로 옮기고 3? 5g/리터의 활성탄 분말을 탱크 용액에 천천히 녹입니다. 완전히 용해된 후 4-6시간 동안 흡착합니다. 탱크 용액을 10um PP 필터 요소와 필터 보조 분말로 깨끗한 작업 탱크에 여과하고 양극에 놓고 전기분해 플레이트에 걸고 0을 누릅니다. 2-0. 5ASD 전류밀도 저전류 전기분해 6? 8시간 후 D.는 실험실 분석을 통해 탱크의 황산 및 황산 주석 함량을 정상 작동 범위 내로 조정했습니다. 홀 셀 테스트 결과에 따라 주석 도금 첨가제를 보충하십시오. E. 전해판 표면의 색상이 균일해지면 전해를 중지합니다. F. 시험 도금 OK이면 충분합니다.

⑤ 약물을 보충할 때 황산주석, 황산 등 용량이 많은 경우 추가한 후 저전류 전기분해를 수행해야 합니다. 황산 첨가시 안전에 주의하여야 한다. 많은 양의 황산(10리터 이상)을 첨가할 때 천천히 여러 번 첨가해야 합니다. 그렇지 않으면 탱크 액체의 온도가 너무 높아지고 산화 주석이 산화되어 탱크 액체의 노화가 가속화됩니다.

⑥ 부가약물 계산식 :

황산주석(킬로그램)=(40-X) × 탱크 부피(리터)/1000

황산(리터)=(10% - X) g/L × 탱크 부피(리터)

또는 (리터)=(180-X) g/L × 탱크 부피(리터)/1840

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