전기 가열 튜브 전기 도금 디지털 펄스 전원 공급 장치

전기 가열 튜브 전기 도금 디지털 펄스 전원 공급 장치

기존의 아날로그 펄스 전원 공급 장치와 비교하여 디지털 펄스 전원 공급 장치는 다음과 같은 이점이 있습니다.

(1) 규칙적인 구동 파형은 초핑 후 출력 파형을 크게 향상시켜 전기 도금 품질을 향상시키는 데 매우 유용합니다.

(2) 직관적이고 간단한 디지털 제어 채택;

(3) 파형 조정 범위가 넓고 조정 단계가 0.1ms에 도달할 수 있습니다.

(4) 장기 안정적이고 지속적인 작동이 가능한 저온 드리프트 계수.

현재 애플리케이션에서 고전력 스위칭 트랜지스터 IGBT는 일반적으로 펄스 출력을 달성하기 위해 DC 전원 공급 장치를 절단하는 데 사용됩니다. 디지털 컨트롤러에서 보낸 구형파 드라이브 신호는 IGBT의 온-오프를 제어합니다. 디지털 컨트롤러의 신호를 변경하면 조정 가능한 출력 펄스 폭과 주파수를 얻을 수 있습니다.

디지털 펄스 전기도금은 본질적으로 온/오프 DC 전기도금의 한 유형입니다. 차이점은 디지털 펄스 전기도금에는 조정할 수 있는 3개의 독립적인 매개변수(펄스 평균 전류 밀도 I, 켜짐 시간 및 꺼짐 시간 BEDEquation. DSMT4)가 있다는 것입니다. 그러나 일반적으로 DC 전기도금에는 조정할 수 있는 하나의 매개변수(전류 또는 전압)만 있습니다. 따라서 디지털 펄스 전기 도금의 사용은 탱크 외부의 코팅을 제어하는 ​​강력한 수단을 제공합니다. 수많은 사례를 통해 디지털 펄스 전기도금이 코팅 품질과 증착 속도를 모두 향상시킬 수 있는 매우 비용 효율적인 새로운 전기도금 기술임을 확인했습니다. 그림 3은 디지털 펄스 전원 공급 장치의 전류 파형을 보여줍니다.

4. 코팅 함량과 펄스 주파수의 관계

그림 3에서 전류 펄스 폭이 일정하게 유지되면 그림 4에서 펄스 주파수가 증가함에 따라 코팅의 금속 함량이 점차 감소하는 것을 볼 수 있습니다.

평균 전류 밀도 I가 일정하다는 조건 하에서 다음 방정식에서 유추할 수 있습니다.

주파수가 낮을수록 피크 전류가 커지므로 펄스 폭이 지속되는 동안 음극 근처의 금속 이온이 급격히 감소합니다. 기판 금속의 짧은 시간 내 빠른 증착 속도로 인해 음극으로의 이동 속도와 코팅에 매립되는 속도는 기판 금속의 증착 속도를 따라갈 수 없습니다. 따라서 코팅의 품질과 효율성을 향상시키기 위해 다양한 코팅 금속 용액에 따라 펄스 전원 공급 장치의 주파수와 펄스 폭을 적절하게 조정할 수 있습니다. 피크 전류의 변화를 실현합니다.

5. 결론

국내 및 국제적으로 전기도금 작업자에 의한 수많은 관행은 디지털 펄스 전기도금이 코팅 품질과 증착 속도를 모두 향상시킬 수 있는 새로운 전기도금 기술임을 확인했습니다. 지능형 펄스 전원 공급 장치는 전기 도금 공정을 개선하는 좋은 방법입니다.

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