전열관 제작공정 흐름 점용접(산소용접)

Dec 31, 2023

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6, 스폿 용접(산소 용접)

1. 리드아웃 로드와 저항선은 관통 후 긴밀한 접촉을 보장해야 합니다.

2. 용접이 견고하고 파이프 수축 중에 저항선이 리드 아웃 로드에서 미끄러지지 않는지 확인하십시오.

3. 스폿 용접 중에 스파크나 연기가 발생하지 않도록 스폿 용접 전류를 조정하십시오. 용접점은 스폿 용접용 리드아웃 로드의 나사부 단면에서 최소 2mm 이상 떨어져 있어야 합니다. 용접 포인트는 2개 이상이어야 하며 와이어 헤드는 특별히 스폿 용접되어 와이어 헤드가 기울어지지 않도록 해야 합니다.

4. 소선 직경이 0.8mm 이상인 경우에는 산소 용접을 해야 하며, 용접 포인트는 저항선의 리드아웃 로드에 삽입되어야 합니다. 꼬리에 있는 저항선의 첫 번째 코일과 두 번째 코일 사이의 거리는 젖은 석면 와이어로 덮어야 하며 화염 근처의 나머지 부분은 와이어의 국부적인 어닐링을 방지하기 위해 감싸야 하며 이로 인해 와이어 드로잉이 고르지 않게 발생할 수 있습니다.

5. 완제품을 이동할 때에는 저항선이 변형되지 않도록 주의하고 조심스럽게 다루십시오.

검사원의 검사를 통과한 후에는 다음 공정만 진행 가능합니다.

고정물 측정 도구 및 장비: 에너지 저장 점용접 기계, 산소 용접 장비, 용접 와이어.

7, 분말 공급(핵심적이고 중요한 과정)

1. 고급 가솔린으로 실크를 청소하고 압축 공기로 건조시킵니다.

2. 두께 40mm 이하의 접시에 MgO 분말을 펴바르고 오븐에 굽습니다. 마그네슘 코어를 착용해야 하는 경우에도 오븐에 넣고 100도에서 1-3시간 동안 건조하여 완전히 건조시켜야 합니다. 온도에 따라 분말을 첨가하는 것이 가장 좋습니다.

3. 생산 주문 요구 사항에 따라 파이프에 삽입되는 리드 아웃 로드의 길이를 확인합니다.

4. 와이어 직경이 0.5mm보다 크거나 같을 때 와이어는 파이프 길이의 2/3까지 당겨야 합니다. 마그네슘 코어를 통과할 때 부드럽게 당겨야 합니다.

5. 분말 주입 후 충전 비율은 2.4-2.6g/cm2에 도달해야 합니다.

6. 미세한 저항선 직경을 기준으로 진동을 최대한 작게 조정합니다. 주의: "실크 처짐" 현상이 발생합니다

7. 중공 플러그를 설치할 때 리드아웃 막대가 움직이거나 회전하지 않는지 확인하고 플러그를 단단히 눌러 분말이 누출되지 않도록 해야 합니다.

파우더 라이닝 튜브(이중 라이닝 튜브)를 선택할 때 라이닝 튜브의 외경은 튜브 내경의 {{0}}.5mm 미만이어야 하며, 라이닝 튜브의 내경은 와이어의 최대 외경의 0.5mm보다 커서는 안 됩니다.