전기로 원료 공급 및 처리 - DRI 생산, 쇳물 열간 장입, 고철 예열

DRI 생산은 철 스크랩 자원이 부족한 대부분의 국가에서 철 스크랩을 보충하기 위해 객관적으로 필요합니다. 관련 전문가들의 예측에 따르면 DRI의 생산량은 약 10년 후에 1억 5백만 톤에 달할 것입니다. 고철에 비해 DRI는 상당한 이점이 있으며 유해 원소의 함량이 매우 낮습니다.
그것은 강철의 유해 원소를 희석 및 감소시키고, 연속 충전, 급속 슬래그 형성, 용융 풀의 연속 용융 및 비등을 실현하고, 가스 제거를 촉진하고, 강철의 N 함량을 감소시키고, 거품 슬래그의 신속한 형성을 촉진하여 강철의 개재물을 감소시킬 수 있습니다. 전기로의 정련 주기를 단축하고 Ni 및 Mo와 같은 귀중한 원소의 수율을 높입니다.
Midrex Technology Co., Ltd.는 철광석(pellet)을 원료로 철광석에서 열간 압연 스트립까지 단공정 전기로를 공동 출시했으며, Midrex 장치를 통해 직접환원철(DRI)을 생성했습니다. DRI는 600-700도(전기로 차와 수직로 사이의 거리가 약 100m)의 온도로 전기로에 고온 충전됩니다. DRI 온도가 100도 증가할 때마다 20kW · h/t의 전기를 절약할 수 있습니다(원료로 100% DRI 사용).
현재 상황 분석을 바탕으로 주요 산업 응용 프로그램은 Midrex 프로세스, HYL2 III 프로세스, Finmet 프로세스, SL2RN 프로세스 및 Fastmet 프로세스를 포함합니다. 전기로 용강을 정련한 후 CSP 박슬래브 연속 주조 및 압연 생산 라인에 들어가 열연 강대를 생산할 수 있습니다. 이 공정은 기존의 용광로 전로 공정보다 에너지 이용 효율이 높으며 CO2 배출량을 절반으로 줄일 수 있습니다.
최근 몇 년 동안 고철 자원의 지역적 부족과 모든 고철을 제련하는 데 드는 높은 비용으로 인해 제조업체는 냉선 선철 및 일부 고철을 대체하기 위해 열간 충전 철 기술을 개발했습니다. 용융 철의 열간 장입으로 인한 물리적 및 화학적 열은 상자 용광로에서 용융 기간 동안 슬래그 형성 시간을 앞당길 수 있으며 이에 따라 철 및 전기 소비를 줄이고 원료의 유해한 잔류 원소를 크게 줄일 수 있습니다.
현재 전기로 산업의 생산 속도의 가속화는 전로 전환의 추세로 이어졌으며 열간 용선의 비율도 증가하고 있습니다. 일본의 DAI2WA 전기로 공장은 쇳물 비율이 75% 이상입니다. 쇳물의 열간 장입율이 높아짐에 따라 관상로의 제련 전력소모는 감소한다. 쇳물의 열간 장입률이 40%에서 65%로 증가하면 쇳물이 1% 증가할 때마다 소비 전력이 약 6kW·h·t-1 감소합니다.
스크랩 예열에서 용융 철의 광범위한 사용 또는 새로운 용광로 시스템의 건설은 원래의 전기로 단공정 철강 공장의 공정을 더 이상 짧게 만들지 않으며, 이는 예를 들어 세계에서 가장 널리 사용되는 스크랩 예열 방법을 반영할 수 없습니다. 이중로 쉘 방식, 수직로 방식, 바스켓 유형 및 연속 전기로. 금속 수율 기술 운영을 개선하기 위해 전력망의 깜박임 제거, 스크랩 철의 예열 과정에서 발생하는 먼지 감소 및 유해 물질 제거가 크게 개선되었으며 제강 주기가 크게 단축되었습니다.

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