사출 금형의 여덟 가지 범주

1. 단일 이형면이 있는 사출 금형
금형이 열리면 움직이는 금형과 고정 금형이 분리되어 플라스틱 부품을 꺼내는데, 이는 이중 판 금형이라고도하는 단일 이형면 금형이라고합니다. 비교적 간단하고 기본적인 형태의 사출 성형 도구입니다. 필요에 따라 단일 캐비티 사출 금형 또는 다중 캐비티 사출 금형으로 설계할 수 있습니다. 널리 사용되는 사출 금형입니다.
2. 이중 이형면을 가진 사출 금형
이중 분할 표면이 있는 사출 금형에는 두 개의 분할 표면이 있습니다. 단일 파팅면이 있는 사출 금형과 비교하여 이중 파팅면이 있는 사출 금형은 고정된 금형 부품에서 로컬로 이동할 수 있는 중간 플레이트를 추가하여 3판 사출 금형이라고도 합니다. 단일 캐비티 또는 포인트 게이트 공급이 있는 다중 캐비티가 있는 사출 금형에 자주 사용됩니다. 금형을 열면 중간판이 고정금형의 안내기둥에 일정한 간격으로 고정금형과 분리되어 두 형판 사이의 타설계 골재를 빼내기 위함이다. 이중 분할 표면 사출 금형은 구조가 복잡하고 제조 비용이 높으며 부품 가공이 어렵습니다. 일반적으로 대형 또는 초대형 플라스틱 제품의 성형에는 사용되지 않습니다.
3. 측면 분리 및 코어 당김 메커니즘이 있는 사출 금형
플라스틱 부품에 측면 구멍이나 측면 리세스가 있는 경우 측면으로 움직일 수 있는 코어 또는 슬라이더로 성형해야 합니다. 사출 성형 후 이동 금형은 먼저 일정 거리 동안 아래로 이동한 다음 고정 템플릿에 고정된 구부러진 핀의 경사 부분이 슬라이더를 바깥쪽으로 이동시킵니다. 동시에 릴리스 메커니즘의 푸시 로드가 푸시 플레이트를 밀어 플라스틱 부품을 코어에서 분리합니다.
4. 이동식 성형 부품이 있는 사출 금형
플라스틱 부품의 일부 특수 구조로 인해 금형에서 함께 이동할 수있는 이동식 펀치, 이동식 오목 금형, 이동식 인서트, 이동식 스레드 코어 또는 링 등과 같은 이동식 성형 부품을 설정하려면 사출 금형이 필요합니다. 탈형하는 동안 플라스틱 부품과 함께 플라스틱 부품에서 분리됩니다.
5. 자동 실 제거 사출 금형
나사가 있는 플라스틱 부품의 경우 자동 탈형이 필요한 경우 회전할 수 있는 나사 코어 또는 링을 금형에 설정할 수 있으며 사출 성형기의 금형 개방 동작 또는 회전 메커니즘을 사용하거나 특수 전송 장치를 사용할 수 있습니다. 스레드 코어 또는 스레드 링이 회전하도록 설정하여 플라스틱 부품을 탈형할 수 있습니다.
6. 주자가 없는 사출 금형
비 채널 사출 금형은 대류 채널의 단열 가열 방법을 말하여 노즐에서 사출 성형기의 캐비티까지 플라스틱을 용융 상태로 유지하여 플라스틱 부품을 채취할 때 쏟아지는 시스템 응축수가 없도록 합니다. 밖으로. 전자는 단열 러너 사출 금형이라고 하고 후자는 핫 러너 사출 금형이라고 합니다.
7. 직각 사출 금형
직각 사출 성형 도구는 각도 사출 성형기에만 적용 가능하며, 공급 방향이 개폐 방향과 수직이라는 점에서 다른 사출 성형 도구와 다릅니다. 주 러너는 이동 및 고정 금형의 분할면 양쪽에 설정되며 일반적으로 단면적이 일정하여 다른 사출 성형기에 사용되는 금형과 다릅니다. 사출 성형기의 노즐과 주 러너의 입구 끝의 마모 및 변형을 방지하기 위해 교체 가능한 러너 인서트를 설정할 수 있습니다.
8. 고정 금형에 탈형 메커니즘이 있는 사출 금형
대부분의 사출 금형에서 탈형 장치는 사출 성형기의 개폐 시스템에서 이젝터의 작업에 도움이 되는 이동 금형의 측면에 설치됩니다. 실제 생산에서 일부 플라스틱 부품은 모양에 제한이 있기 때문에 성형을 위해 플라스틱 부품을 고정 금형 측면에 두는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 플라스틱 부품이 금형에서 나오게 되므로 릴리스 메커니즘을 고정 금형의 측면에 설정해야 합니다.