전기 도금 전열관에 대한 도금액 안정성 및 열교환 용량의 영향

전기 도금 전열관에 대한 도금액 안정성 및 열교환 용량의 영향

①가열 또는 냉각 장치. 전기 도금 용액은 특정 온도에서 작동해야 하므로 도금 탱크에 가열 장치를 장착해야 합니다. 예를 들어, 광택 니켈 도금을 위한 도금액의 온도는 50도, 크롬 도금을 위해 필요한 온도는 50~60도, 산성 광택 구리 도금 또는 광택 은도금도 온도가 50도 이내여야 합니다. 30도. 따라서 이러한 공정 요구 사항은 열 교환 장비로 충족되어야 합니다. 가열에는 일반적으로 직접 가열이 사용됩니다. 즉, 스테인레스 스틸 또는 티타늄 전기 가열 튜브가 도금 탱크에 직접 사용되며 일부는 도금 작업에 영향을 미치지 않는 탱크 가장자리 또는 탱크 바닥에 고정 설치됩니다. 수조의 더 심각한 부식을 위해서는 PTFE 제어 전기 히터를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 일부 공장에서는 여전히 간접 가열을 위해 증기를 사용합니다.

직접 냉각 방식과 간접 냉각 방식이 있습니다. 냉각기 설치 여건이 안 되는 부대에서는 각빙을 이용하여 냉각하고, 도금조 주위에 각얼음을 배치한다. 이것은 최후의 수단입니다. 진정으로 식혀야 하는 도판 종자의 경우에도 냉각기를 사용해야 합니다. 교환기의 튜브도 도금 용액에 의한 부식에 견딜 수 있는 가열 튜브와 동일한 재질로 만들어져야 합니다.

② 음극 이동 또는 교반 장치. 일부 도금 유형 또는 대부분의 도금 유형은 음극이 스윙 상태에 있어야 하므로 작동 전류를 증가시키고 도금 용액이 적절한 역할(일반적으로 밝기 및 분산 능력)을 수행하고 날카로운 모서리와 모서리를 방지할 수 있습니다. 코팅, 탄.

예를 들어, 광택 니켈 도금, 산 광택 구리 도금 및 광택 은 도금과 같은 대부분의 광택 도금 유형에는 음극 이동이 필요합니다. 음극 이동도 비표준 장비이며 음극이 기계 장치의 선형 왕복 또는 수직 왕복 회전을 할 수 있는 한 음극 이동 장치로 사용할 수 있습니다. 이동의 진폭 및 빈도는 일반적으로 l0 ~ 분당 20회가 요구되며, 각 스트로크는 도금 탱크의 길이에 따라 일반적으로 10 ~ 20cm입니다. 일부 도금 종자는 음극 이동 대신 기계적 또는 공기 교반을 사용할 수 있습니다. 기계적 교반은 일반적으로 모터로 구동되는 내부식성 재질의 믹서로 수행되지만 속도는 너무 빨라서는 안 됩니다. 공기 교반은 오일 오염을 제거하기 위해 여과된 압축 공기를 사용합니다.

③ 여과 및 순환여과장치. 전기 도금의 품질을 보장하기 위해 도금 용액을 정기적으로 여과해야 합니다. 일부 유형의 도금은 작업 중 지속적인 순환 여과가 필요합니다. 필터는 화학 산업에서 일반적으로 사용되는 장비입니다. 따라서 산업 표준을 갖춘 장비이지만 회사 자체 표준을 기반으로 합니다. 필터는 도금 조건, 도금 탱크의 크기 및 공정 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다. 일반적인 지표는 시간당 유량(예: 5t/h, 10t/h, 20t/h 등)입니다.

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