전열관 내 유리 미소구체 표면의 무전해 은도금에 대한 전기도금 전처리 조건의 영향 원문보기 KCI 원문보기 인용

전열관 내 유리 미소구체 표면의 무전해 은도금에 대한 전기도금 전처리 조건의 영향 원문보기 KCI 원문보기 인용

이 실험에 사용된 유리 마이크로스피어의 평균 입자 크기는 75.7μm입니다. 그리고 전자현미경 사진에서 입도분포 범위가 넓어 표면을 금속화하기 어려운 것을 알 수 있다.

유리 마이크로스피어 표면의 무전해 은 도금의 핵심은 표면의 전처리 단계에 있습니다[7]. 실험 결과 유리 미소구체 표면에 화학적 은도금을 직접 적용할 때 유리 미소구체 표면에 금속 은의 침착이 상대적으로 적고 코팅이 쉽게 벗겨지며 외관이 약간 황색을 띠는 것으로 나타났습니다. 따라서 직접적인 은도금의 효과는 좋지 않다. 따라서 이 기사에서는 먼저 전처리 조건이 은도금 효과에 미치는 영향을 조사했습니다. 유리 마이크로스피어의 전처리 조건에는 민감화 및 활성화 처리가 포함됩니다. 민감화는 유리 표면에 쉽게 산화되는 Sn2 플러스 층의 흡착입니다. 활성화는 활성화 용액의 은 암모니아 복합 이온이 Sn2 플러스에 의해 금속성 은 입자로 환원되고, 유리 비드 표면에 흡착되어 은도금 중에 금속성 은 증착의 자가촉매 활성 중심을 형성하는 것을 의미합니다. 그 결과 증감 및 활성화 처리 후 무전해 은도금층과 유리 미세구 표면 사이의 접착력이 향상되고 코팅의 연속성이 향상되는 것으로 나타났다. 무전해 은도금 유리 미소구체의 외관 색상은 은백색이었다. 증감 및 활성화 시간이 10분이면 은도금 효과가 좋은 유리 미소구체를 얻을 수 있다.

2.2 은도금 유리 마이크로스피어의 표면 형태 및 구조적 특성

실험에서 주사전자현미경을 이용하여 은도금된 유리 미소구체의 표면 형태를 관찰하였으며, 그 결과를 Figure 1과 2에 나타내었다. . 부드럽고 평평한 표면; 도 1과 2를 비교하면, 은도금 유리 미소구체의 입자 크기는 블랭크 유리 미소구체에 비해 약간 증가하지만 은도금층의 존재로 인해 표면이 거칠어지는 것을 알 수 있다.

그림 3은 블랭크 유리 미소구체와 은도금 유리 미소구체의 XRD 패턴을 보여줍니다. 블랭크 유리 마이크로스피어의 주성분은 3Al2O3 · 2SiO2입니다. 그림에서 XRD 다이어그램의 은도금 유리 미소구체의 결정면 모멘트(d)는 2.369, 2.051, 1.447, 1.234 및 1.181의 여러 값을 가지며 이는 은의 표준 XRD 다이어그램(2.359, 2.044, 1.445, 1.231 및 1.179)은 은이 블랭크 유리 미소구체의 표면에 도금되었음을 나타냅니다.

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