4가지 유형의 발효 -부식 가열 튜브에 대한 이중 버전 승인 체크리스트

# 4가지 유형의 발효 공장에 대한 이중 버전 승인 체크리스트 사전-배송 승인 + 현장 설치 및 개조 승인-부식 가열 튜브 ## 일반 필수 승인 항목(4가지 가열 튜브 유형 모두 모든 항목을 지워야 함) 1. 상품에는 전체 생산 공정 기록, 제3자{5}}검사 보고서 및 완전한 원본 원자재 배치 인증서가 동봉됩니다.. 2. 유압 견고성 테스트: 압력 감소, 누출 또는 발한 없이 30분 동안 설계 작업 압력의 1.2배의 압력을 유지합니다.. 3. 지연이나 고장 없이 민감한 트리거를 포함하여 PLC의 안전 인터록 기능을 완벽하게 시뮬레이션합니다.. 4. 균열, 긁힘, 기포 및 에칭을 포함한 표면 결함을 배제하기 위해 튜브 번들 표면을 완벽하게 육안 검사합니다(100%).. 5. 모든 지원 액세서리 전량 배송 입찰 과정의 기술 사양에 명시된 대로 6. 설치 후 최소 2개의 배치에 대해 안정적인 가열 전력과 비정상 경보 없이 지속적인 전체{14}}중간 시험 실행. 7. GMP의 전체 추적성 감사 요구 사항은 모든 테스트 데이터, 검사 사진 및 테스트 보고서의 제출로 충족됩니다. # 공장 사전-납품 승인을 위한 체크리스트: 1부 ## 1.1 316L 스테인레스 스틸 히팅 튜브 사전-납품 검사 항목 ☐ 원자재 관련 문서: 일괄 스펙트럼 성분 분석 보고서 및 완전한 이음매 없는 316L 스테인레스 스틸 MTC ☐ 완전한 벽 두께 스캐닝: 공칭 벽 두께의 10%를 초과하는 국부적으로 얇은 두께 없음, 벽 두께 공차 ±5% ☐ 용접 품질: 완전 내부 산화가 없는 아르곤 후면 차폐 용접; 부드러운 아크 전이로 완전히 기계적으로 연마되고 구멍, 균열 및 흑색 산화물 층이 없습니다. ☐ 패시베이션 처리: 모든 용접부에 대한 2차 국부 산세척 및 패시베이션; 균일한 은-회색 크롬-풍부 수동막으로 전체 튜브 번들에 대한 일체형 산세척-부동태화. 지원 액세서리: 균일한 식품-등급 316L 스테인레스 스틸 플랜지 배기 분기 파이프 피팅과 PTFE 밀봉 개스킷이 전체로 배송되었습니다. ☐ 인터록 성능 테스트에 의해 전원 차단- 발생: 알칼리 세정 온도 인터록 + 60도에서 소리와 빛이 있는 이중 알람; 가열 전력 밀도는 1.0–1.5 W/cm²로 유지됩니다. ☐ 포장 표준: 모든 파이프라인 구멍은 스테인리스 스틸 블라인드 플레이트로 밀봉됩니다. 제품은 건조제가 내장된 방수 필름으로 포장되어 있으며-보관 시 탄소강 부품과 분리되어 보관됩니다. ## 1.2등급 2등급 순수 티타늄 히팅 튜브 품목의-출하 전 검사 ☐ 원자재 서류에는 2등급 순수 티타늄 잉곳에 대한 금속 조성 시험 보고서 및 공장 검사 인증서와 불소-없는 원료 창고의 관리 기록이 포함됩니다. ☐ 생산 환경 기록: 독립적이고 탄소강 처리 장비와 교차-오염되지 않는 전용 티타늄 작업장에서 생산됩니다. ☐ 용접 및 연마: 과열 및 변색을 방지하기 위해 고순도 완전 아르곤 차폐 용접을 사용하고, 깊은 표면 긁힘을 방지하기 위해 연질 비금속 연마를 사용합니다.- ☐ 전기화학 검사: 100% 전체 표면 전위 스캐닝, 적격 표준 범위를 초과하는 모든 영역 ☐ 표면 외관: 튜브 표면에는 잔류 불소 이형제 및 반투명 백색 불화물 에칭 흔적이 없습니다. ☐ 지원 액세서리: 두꺼운 통합 PTFE 절연 슬리브, 플랜지 개스킷, 나일론 호이스팅 슬링 및 CIP 통기 어셈블리가 전체 공급에 포함됩니다. ☐ 인터록 성능 테스트: 불소 공급 파이프라인의 자동 공급 및 가열 차단은 이중 기계식 인터록에 의해 작동됩니다. CIP 폭기 연결은 순환수의 용존 산소 수준을 최소 8 mg/L로 보장합니다. ☐ 포장 기준: 비-금속 지지대 위에 놓고 불소-무첨가 방지-스크래치 연질 필름으로 포장하고 불소 화학물질 보관 장소에서 격리 ## 1.3 석영 안티-부식 가열 튜브 사전-출하 검사 항목 ☐ 원자재 문서: 원자재 배치 추적 기록 및 고순도 용융 석영 불순물 성분 시험 보고서. 처리 기록: 나사 가공 및 절단 후 일정한-온도 응력 완화 처리에 대한 포괄적인 로그입니다. 광투과 검사: 100% 전체 광선 차폐, 내부 기포 없음, 관통 미세 균열, 나사산 가장자리 박리 또는 표면 성에 서리 ☐ 저- 압력 기밀 테스트: 나사산 실링 조인트에서 누출 없이 20분간 연속 순환 ☐ 인터록 성능 테스트: 알칼리 파이프라인 강제 종료를 위한 견고한 기계적 인터록; 가열 속도는 0.4도/분 이하로 제한됩니다. 순환 유속은 0.6m/s 이하로 제한됨 ☐ 지원 액세서리: 다층 두꺼운 고무 충격 흡수 개스킷, 플라스틱 실로 된 부드러운 보호 캡 및 광 투과 균열 검사 도구가 포함됨 ☐ 포장 표준: 단일 튜브를 두꺼운 버블랩으로 싸서 맞춤형 폼{71}} 안감이 있는 충격 방지 나무 상자에 넣음(투명한 스택이 ## 1.4 사전-PFA 납품 검사) 코팅 히터 품목 ☐ 원자재 관련 문서: 탄소강 기판 MTC, 코팅 두께 테스트 데이터 및 식품-등급 PFA 불소수지 인증 ☐ 코팅 공정 기록: 2차 패치 수리가 필요하지 않은 일회성- 일체형 코팅 형성 로그. 완전한 기판 녹 제거 및 표면 활성화 배치 기록; 적격 코팅 접착 박리 샘플링 테스트 ☐ 표면 육안 검사: 100% 전체- 표면 스캔으로 핀홀, 관통 긁힘, 기포, 고르지 않은 두께 또는 황변 노화 변색이 없는지 확인합니다. ☐ 인터록 성능 테스트: 95도 중간 온도에서 자동 전원 차단 보호; 그러나 필수 40-분 후-CIP 서냉 프로그램은 수동으로 무시할 수 없습니다. 지원 액세서리: 온도 인터록 컨트롤러, 다단계 고체 입자 사전-필터, 부드러운 플라스틱 유지 관리 도구 및 완전히 배송된 플라스틱 파이프라인 밀봉 플러그. ☐ 고온-노화 테스트: 코팅 벗겨짐이나 기포 팽창 없이 적격한 95도 항온 노화 시뮬레이션 보고서 ☐ 포장 표준: 부드러운 부직포로 포장하고 플라스틱 완충 패드에 수평으로 놓고 운송 중 고온 열원에서 멀리 보관합니다. # 두 번째 부분: 개조 및 현장 설치 승인 체크리스트 ## 2.1 316L 스테인레스 스틸 가열 튜브 항목의 현장{{97} 승인 ☐ 재질 호환성: 모든 파이프 피팅, 플랜지 및 브래킷은 316L 스테인레스 스틸로 제작되었으며 모든 탄소강 접촉 표면은 PTFE 격리 스트립으로 완전히 보호되어 직접적인 금속 접촉을 방지합니다. 설치 레이아웃: 각 튜브 그룹의 가장 높은 지점에 예약된 독립적인 보조 배기 분기, 12도 이상의 튜브 번들 경사도 현장- 현장 재작업 용접: 모든 현장 용접은 아르곤 후면 차폐, 후속 국부 부식 및 패시베이션 및 2차 육안 검사를 거칩니다. ☐ 인터록 디버깅: 과열 시뮬레이션 경보 테스트가 성공적으로 완료되었으며 알칼리 온도 인터록 센서가 연결되고 보정되었습니다. ☐ 초음파 벽 두께 샘플링 검사를 통해 인양 후 현장 점검 중에 운송 및 인양 중에 새로운 손상이 발생하지 않았는지 확인합니다. ☐ 파이프라인 순환 테스트: 배기 밸브가 막히지 않고 순환 중에 장기-공기 주머니가 유지되지 않음 ☐ 2차 수압 테스트: 파이프라인 설치 후 용접 이음새 및 플랜지 연결부에서 누출 없음 ☐ 전체-부하 시험 실행: 가열 전력 변동이 ±5%로 유지되는 연속 3-배치 가열 테스트 ## 2.2 순수 티타늄의 현장 허용 가열 튜브 항목 ☐ 절연 구조: 티타늄 튜브와 탄소강 지지대/플랜지 사이의 전체 접촉 영역이 온전한 PTFE 절연 슬리브로 완전히 둘러싸여 있습니다. ☐ 불소 인터록: 불소 공급 파이프라인의 이중 기계식 인터록이 설치되었으며 잘못된 공급 강제 폐쇄 시뮬레이션 테스트가 성공적으로 완료되었습니다. ☐ CIP 통기 연결: 통기 시스템이 연결되고 디버깅되었으며 용존 산소 수준은 청소 주기 동안 지속적으로 8mg/L 이상으로 유지됩니다. ☐ 설치 후- 표면 검사: 전체 표면 전위 재-스캔, 호이스팅으로 인한 새로운 견고한 긁힘 없음 ☐ 호이스팅 사양: 튜브 표면에 금속 바인딩 흔적이 없으며 분해 및 호이스팅을 위해 나일론 슬링만 사용됩니다. ☐ 2차 수압 테스트: 파이프라인 연결 후 모든 티타늄 가열 회로가 재{120}압력 기밀 테스트를 성공적으로 거쳤습니다. ☐ 전체-부하 시운전: 탱크 배출구에 녹 침전물이 떨어지지 않고 연속 작동합니다. 제로 드리프트 없는 불소 검출기 ## 2.3-석영 가열 튜브 품목의 현장 인수 ☐ 충격 흡수 조립: 모든 클램핑 위치에는 새로운-두꺼운 고무 충격 흡수 개스킷이 장착되어 있으며 지지 베이스는 느슨함 없이 완전히 고정되어 있습니다. ☐ 알칼리 파이프라인 인터록: 기계식 인터록 밸브가 설치되었으며 완전한 액체 차단을 확인하기 위해 수동 강제 개방 시뮬레이션 테스트가 수행되었습니다.{131}} ☐ 온도 조절 교정: 가열 속도 제한기가 교정되었습니다. 실제 온도 상승 속도는 0.4도/분 이하로 일관되게 유지됩니다. ☐ 유속 조정: 순환 펌프 주파수가 최적화되었습니다. 유속은 0.6m/s 이하로 제한됩니다. 연속 4-시간 작동 중에 튜브 다발의 격렬한 진동이 발생하지 않습니다. 설치 후-결함 검사: 새로운 미세 균열이나 운송/양양 시 가장자리 칩핑 없이 전체 광 투과 재검사 ☐ 각 석영 튜브 그룹은 저-압력 기밀 재시험. 20-분저-압력 순환 누출 테스트를 통과합니다. ☐ 열충격 시뮬레이션 테스트: 미세 균열 팽창이 없는 다중 냉간-핫 사이클 테스트 ## 2.4 PFA 코팅 히터 품목의 현장 승인 ☐ 사전{141}}필터 설치: 다단계 고체 입자 사전{147}}필터가 도관 전면 끝에 설치되었으며 새 필터 카트리지가 사전 조립되었습니다.- 온도 연동 디버깅: 온도 센서는 완전히 배선 및 보정되었으며 정확한 자동 전원 끄기 보호는 95도에서 시작됩니다. CIP 프로그램 연결: 수동 건너뛰기 기능이 잠기고 40분 필수 저속 냉각 모듈이 고온 세척 주기에 바인딩됩니다. 긁힘 방지- 보호: 코팅의 마찰 손상을 방지하기 위해 모든 날카로운 금속 지지 가장자리를 감싸는 데 부드러운 플라스틱 완충 패드가 사용됩니다. ☐ 수압 재테스트: 손상된 코팅 영역에서 숨겨진 기판 누출을 제거하기 위한 압력 유지 테스트 ☐ 설치 후- 표면 검사: 설치 중 새로운 긁힘, 기포 또는 벗겨짐 없이 전체 코팅 육안 검사 ☐ 전체-부하 시험 실행: 비정상적인 전력 소비 급증 없이 90도 미만의 중간 정도 안정적인 작동 온도 유지 # 세 번째 부분: 부적합 처분에 대한 확인 목록- ☐ 사소한 결함: 수정 계획, 기한, 책임자를 문서화합니다. 재검사가 완료된 후에만 확인서에 서명하세요.- ☐ 중대한 중대한 결함(재료 대체, 인터록 실패, 구조적 균열, 관통 코팅 손상): 전체 배치를 거부하거나 무조건 분해하여 전체 튜브 번들을 교체합니다. ☐ 2회 연속 재{165}}실패: 제3자 독립 테스트를 활성화하고-공급업체가 모든 검사 비용을 부담합니다. ☐ 수락 서명 규칙: 수락 양식은 모든 항목이 "합격"으로 표시된 후에만 서명할 수 있습니다. 부분적으로 자격을 갖춘 단일 품목을 별도로 접수하는 것은 금지되어 있습니다. # 네 번째 부분: 사후-승인 확인 체크리스트 보관 ☐ 배치 검사 보고서 및 원자재 적격성 인증서 ☐ 원본 테스트 데이터 문서 및 공장 납품 전 검사 사진 ☐ 전부하 시운전 곡선 데이터 및 현장 설치 승인 양식 ☐ 2차 유압 테스트 보고서 및 인터록 연결 디버깅 기록 ☐ 종합적인 작동 표준 작업 절차(SOP), 예방 유지 보수 계획 및 결함 문제 해결 매뉴얼 ☐ 예비 부품 배송 체크리스트 및 공식 보증 약속 문서 ☐ 전체 수명 주기 장비 파일은 전체 아카이브를 종이 및 전자 이중 버전 형식으로 영구적으로 저장합니다.