건조기 플래시 건조기는 강력한 소용돌이 기류를 생성합니다.

건조기 플래시 건조기는 강력한 소용돌이 기류를 생성합니다.

뜨거운 공기는 적절한 제트 속도로 입구 파이프를 통해 플래시 건조기의 바닥에서 교반, 분쇄 및 건조 챔버로 들어가 강한 소용돌이 기류를 생성하여 벽의 재료에 강한 수색 효과가 있고 고착을 제거합니다. 현상. 수분이 요구 사항에 도달하면 작은 입자는 건조실 중앙에서 가스에 의해 수행되고 더 크고 습한 입자는 계속해서 분쇄되고 건조되어 수분 함량과 입자 크기가 보장됩니다. 제품은 균일합니다.

플래시 드라이어 하단의 고온 영역에서는 감열재가 뜨거운 표면에 직접 닿지 않으며 특수 장치가 설치되어 감열재의 코킹 및 변색 문제를 해결합니다.

건조기 역삼투압은 수분이 스스로 이동하고 모이도록 합니다.

진공건조시 소재 내부와 외부의 온도 구배가 작아 역삼투압에 의해 수분을 독립적으로 이동 및 포집할 수 있어 열풍 건조에 의한 비산 현상을 효과적으로 극복할 수 있습니다.

용기 자체가 회전할 때 재료도 회전하고 재료가 벽에 쌓이지 않기 때문에 열전달 계수가 높고 건조율이 커서 에너지가 절약될 뿐만 아니라 재료가 고르게 완전하게 건조되며, 품질이 좋습니다. 제약, 화학, 식품, 염료 및 기타 산업 분야의 재료 건조에 널리 사용될 수 있습니다. 의약품 관리 기준 "GMP"의 요구 사항을 충족합니다.

하나의 새로운 건조기에서 건조기 혼합 건조

더블 콘 로터리 진공 건조기는 혼합 및 건조를 통합하는 새로운 유형의 건조기입니다. 응축기, 진공 펌프 및 건조기가 일치하여 진공 건조 장치를 형성합니다. 동시에 용기 자체가 재료를 회전시킬 때 재료도 회전하지만 용기는 재료를 축적하지 않으므로 열전달 계수가 높고 건조 속도가 커서 에너지를 절약할 수 있습니다.

이 모델은 이중 원추형 로터리 탱크입니다. 탱크 내부의 진공 상태에서 증기 또는 뜨거운 물이 가열을 위해 재킷으로 전달됩니다. 열은 탱크의 내벽을 통해 젖은 재료와 접촉하고 젖은 재료가 열을 흡수한 후 수분이 증발합니다. 진공 펌프에 의해 진공 배기관을 통해 배출됩니다. 탱크가 진공 상태에 있고 탱크의 회전으로 인해 재료가 지속적으로 위아래로 회전하기 때문에 재료는 진공 상태에 있으며 증기압 강하로 인해 재료 표면의 물(용제)이 도달합니다. 포화 상태로 증발하고 재활용을 위해 진공 펌프에 의해 시간 내에 배출됩니다. 소재 내부의 수분(용제)은 지속적으로 표면에 침투, 증발, 배출 3가지 과정을 거쳐 소재가 매우 짧은 시간에 건조되는 목적을 달성합니다.

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