전기 가열 튜브 전기 도금을 위한 알칼리성 아연 염 아연 도금 광택제에 대한 논의

전기 가열 튜브 전기 도금을 위한 알칼리성 아연 염 아연 도금 광택제에 대한 논의

알칼리성 아연산염 아연 도금 공정은 도금 용액의 간단한 구성, 미세 결정화, 코팅의 쉬운 부동태화, 코팅의 착색된 부동태 피막의 변색이 적고 전기 도금 폐수의 간단한 처리라는 장점이 있습니다. 최근 몇 년 동안 많은 전기 도금 동료들의 부단한 노력으로 이 프로세스의 성능이 크게 향상되었으며 응용 분야가 지속적으로 확장되었습니다. 특히 최근에는 다양한 새로운 알칼리성 아연산염 광택제의 출현으로 시안화 아연 도금 및 오래된 알칼리성 아연산염 아연 도금 공정에 비해 이 공정의 깊은 도금 능력, 균일한 도금 능력 및 코팅 밝기가 크게 향상되었습니다.

1알칼리 아연산염아연도금 광택제

알칼리성 아연화 아연 도금의 핵심은 적절한 광택제를 선택하는 것입니다. 이 공정에서 사용되는 증백제는 크게 담체증백제, 주증백제 및 기타 보조증백제로 나눌 수 있다.

1.1 캐리어 광택제

대부분의 담체 증백제는 하나 이상의 유기 아민, 알코올 아민, 알코올 및 할로알칸과 반응하여 거대분자 화합물을 형성하는 질소 함유 복소환 화합물을 포함합니다. 예를 들어, 암모니아, 모노메틸아민, 디메틸아민, 디메틸아미노프로필아민, 에틸렌디아민, 포름알데히드, 푸르푸랄, 피페라진, 니아신, 에탄올아민, 구아차, 피페라진, 폴리에틸렌폴리아민, 이미다졸 등과 에피클로로히드린 또는 에피클로로히드린의 반응에 의해 형성된 거대분자 화합물. 요즘에는 국내 및 국제적으로 많은 새로운 광택제가 캐리어 광택제로 특수 작용기를 포함하는 폴리아민 명반 및 폴리아민 화합물을 사용할 수도 있습니다. 이들 화합물은 넓은 휘도 범위, 우수한 균일 도금성 및 깊은 도금성 등의 장점을 갖는다. 가장 일반적으로 사용되는 캐리어 광택제는 DPE, nE, PA, IME, MOME 등을 포함합니다.

1.2 주 광택제 및 보조 광택제

주요 광택제의 대부분은 유기 알데하이드, 아연 전극에서 환원될 수 있는 케톤 화합물, 클라스레이트 및 필로숙신산의 부가물 또는 니코틴산 및 클로라이드에 의해 첨가된 4차 암모늄염이다. 이러한 유형의 반응 생성물은 강알칼리성 도금액에서 상대적으로 안정하여 코팅의 결정화를 더욱 미세화하고 우수한 광택 효과를 나타낼 수 있습니다.

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