전기 가열 튜브에 대한 전기 도금 브레이징 온도의 직접적인 영향

전기 가열 튜브에 대한 전기 도금 브레이징 온도의 직접적인 영향

세 가지 유형의 Ag Cu Ti 브레이징 합금이 사용되었으며 Ti 함량은 각각 5%, 10% 및 15%를 차지했습니다. 브레이징 공정 파라미터: 진공도 6.65 × 10-3Pa, 가열 및 냉각 속도 30도/분, 브레이징 온도 950도, 유지 시간 25분. 실험 결과 Ti가 10%를 차지하는 Ag Cu Ti 브레이징 재료는 우수한 습윤 성능과 다이아몬드에 대한 높은 결합 강도를 갖는 것으로 나타났습니다. Guan Yancong et al. 진공 유도 브레이징 방법을 사용하여 Ag Cu Ti 브레이징 다이아몬드 연마재의 브레이징 공정에 대한 실험 연구를 수행하고 브레이징 온도와 브레이징 재료 상태가 결합 강도에 미치는 영향을 조사했습니다. 브레이징 공정: 브레이징 온도 890도, 910도, 940도, 진공도 0.2Pa의 2단계 가열 공정이 사용됩니다. 실험 결과는 브레이징 온도가 브레이징 재료의 용융 온도보다 50도(940도) 높을 때 접합 계면의 접합 강도가 가장 높은 것으로 나타났습니다. X-선 회절 분석은 다이아몬드와 브레이징 재료 사이에 새로 형성된 화합물이 TiC임을 보여줍니다. 실험 변수: 진공도 5 × 10-3Pa, 브레이징 온도 920도, 가열 및 냉각 속도 30도/분, 유지 시간 20분. X선 회절분석을 통해 다이아몬드와 솔더의 계면에 새롭게 형성된 화합물이 TiC층임을 확인하였다. 브레이징 재료와 다이아몬드 사이에 야금 결합을 생성하여 다이아몬드 후막과 기본 금속 사이에 단단한 연결을 형성하는 것이 바로 이 카바이드 층입니다. 이를 바탕으로 브레이징 온도(850도, 880도, 910도, 940도, 970도)가 다이아몬드 결합 강도에 미치는 영향에 대해 논의했습니다. 테스트 결과 최대 전단 강도는 940도에서 133MPa임을 보여줍니다. 브레이징 온도는 브레이징 재료, 다이아몬드 및 기판 사이의 결합 강도에 직접적인 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다.

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