진공 코팅 기계에 대한 다양한 탈기 조치

진공 코팅 기계에 대한 다양한 탈기 조치

일반적으로 우리가 사용하는 공작물 가스 제거 방법은 베이킹이며 공작물의 가스와 수분은 가열에 의해 배출됩니다. 코팅하기 전에 공작물을 펌핑하는 동안 가열합니다. 진공 챔버의 가스와 함께 진공 펌프에 의해 펌핑됩니다.

공작물 내부의 가스 및 수분 방출을 효과적으로 제어하고 코팅의 안정성과 균일성을 향상시키기 위해 다양한 공작물에 대해 다양한 탈기 조치가 취해집니다.

진공 코팅기 가스 가열 팽창 필름 크랙

일부 공작물에는 자체에 가스, 수분 등이 많이 포함되어 있습니다. 이러한 물질은 장비가 가열될 때 진공 챔버로 배출되어 진공도를 감소시킵니다. 또한 일부 가스에는 독성 성분이 있어 진공 챔버를 직접 손상시킵니다. 내부 기계 구조로 인해 장비가 제대로 작동하지 않습니다.

또한 코팅 공정 중 가공물 내 가스의 가열 및 팽창으로 인해 코팅된 필름에 균열이 생기기 쉽습니다. 물론 이러한 상황의 확률은 팽창하기 쉬운 플라스틱과 같은 공작물 자체의 물리적 특성에 따라 확률이 상대적으로 높습니다. 금속과 같은 단단한 재료의 경우 확률은 상대적으로 낮지만 무시할 수 없으므로 공작물의 가스 제거가 매우 필요합니다.

진공 코터의 광학 무반사 코팅층의 투과율

제어 시스템의 인터페이스는 명확하고 친근하며 프로그래밍이 간단하고 조작이 편리하며 데이터를 신속하게 참조하고 시스템이 안정적이고 신뢰할 수 있으며 프로세스 반복성이 좋습니다. GaAs 태양 전지의 반사 방지 코팅 성능을 향상시키는 좋은 플랫폼을 제공합니다.

그럼에도 불구하고 전자빔 증발 코팅기의 개발은 수십 년 동안 중국에서 이루어졌습니다. 기술이 지속적으로 개선되었지만 특히 고급 분야에서 외국 선진 기술과 비교할 때 여전히 일정한 차이가 있습니다. 본 논문에서 전자빔 증착 코팅기에 적용된 제어 기술은 세계적으로 그다지 새로운 기술은 아니지만, 이러한 측면에서 제어 시스템의 적용은 중국에서 생산되는 진공 응용 장비에서 여전히 드물고, 오랫동안 안정적이고 안정적으로 작업할 수 있습니다. 고급진공응용장비는 국내 진공산업의 전반적인 발전수준과 관련되어 발전의 여지가 많다.

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