판형 열교환기와 쉘 및 튜브 열교환기의 차이점

2. 판형 열교환기의 분류:
(1) 판형 열교환기는 주로 다관식 열교환기에 비해 단위 공간당 열교환 면적을 기준으로 한 소형 열교환기입니다. 기존의 쉘 및 튜브 열교환기는 넓은 공간을 차지합니다.
(2) 공정 목적에 따라 플레이트 히터, 플레이트 냉각기, 플레이트 응축기 및 플레이트 예열기 등 다양한 이름이 있습니다.
(3) 공정 조합에 따라 단방향 판형과 다 방향 판형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
(4) 두 매체의 흐름 방향에 따라 평행 판형 열교환기와 역류 판형 열교환기로 나눌 수 있습니다. 후자가 더 일반적으로 사용됩니다.
(5) 러너의 클리어런스 크기에 따라 클리어런스가 넓은 플레이트와 클리어런스가 넓은 플레이트의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
(6) 판형 열교환기는 세부적인 차이점이 있으며 반복할 수 없습니다. 판형 열교환기의 리플 형태를 참조하십시오.
(7) 전체 제품의 집합 여부에 따라 단일 패널과 패널의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
3. 특성.
1. 쉘 및 튜브 열교환기의 특성:
(1) 열전도 계수가 6000-8000W/(m2·k)인 높은 열 효율.
(2) 최대 20년의 수명을 가진 전체 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.
(3) 층류를 난류로 변환하면 열 전달 효율을 높이고 열 저항을 줄일 수 있습니다.
(4) 급속 열전도, 고온 저항(400도), 고압 저항(2.5 MPa).
(5) 조밀한 구조, 작은 설치 공간, 가벼운 무게, 쉬운 설치 및 토목 공학 투자 절감.
(6) 유연한 디자인, 완벽한 사양, 실용성 및 비용 절감.
(7) 널리 적용 가능하며 다양한 매체의 압력, 온도 범위 및 열교환에 적합합니다.
(8) 낮은 유지 보수 비용, 쉬운 작동, 긴 청소 주기 및 쉬운 청소.
(9) 나노 핫 필름 기술은 열 전달 계수를 크게 향상시킬 수 있습니다.
(10) 열전, 산업 및 광업, 석유 및 화학, 도시 중앙 난방, 식품 및 의약품, 에너지 전자, 기계 경공업 등과 같은 분야에서 널리 사용됩니다.
(11) 열 교환 튜브의 외벽에 방열 핀으로 감은 구리 튜브는 열전도율이 높고 열 전달 면적이 큽니다.
(12) 가이드 플레이트는 열교환기의 파선을 통해 쉘 측 유체의 지속적인 흐름을 안내합니다. 가이드 플레이트 사이의 거리는 유량에 따라 조정될 수 있습니다. 그 구조는 견고하며 크거나 초대형 유속과 높은 맥동률을 가진 쉘 측면 흐름의 열 전달 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
(13) 쉘 측 액체는 유성이며 점도가 낮고 깨끗한 열전달 오일에 적합합니다.
2. 판형 테플론 열교환기의 특성:
(1) 높은 열 전도성.
서로 다른 파형판이 반전되어 복잡한 채널을 형성하여 파형판 사이의 유체가 3차원 회전 흐름으로 흐르게 하는 반면 낮은 레이놀즈 수(Re=50-200)에서 난류가 발생하므로 열전도 계수 높다. 일반적으로 빨간색은 shell and tube type의 3-5배입니다.
(2) 대수 평균 온도차가 크고 종료 온도차가 작습니다.
쉘 및 튜브 열교환기에는 튜브 섹션과 튜브 섹션에 두 가지 유형의 흐름이 있습니다. 일반적으로 그들은 모두 수평으로 흐르고 대수 평균 온도차 보정 계수는 매우 작습니다. 판형 열교환기는 대부분 평행 또는 역류이며 보정 계수는 일반적으로 약 0.95입니다. 또한, 판형 열교환기에서의 냉류와 열류의 흐름은 평행하다.
뜨거운 표면과 바이패스가 없기 때문에 판형 열교환기 끝의 온도 차이가 작습니다. 일반적으로 쉘 및 튜브 열교환기의 경우 1도 미만, 쉘 및 튜브 열교환기의 경우 5도 미만입니다.
(3) 토지 점유 감소.
판형 열교환기는 구조가 콤팩트하고 단위 부피당 전열 면적이 다관형 열교환기의 2-5배입니다. 쉘 및 튜브 열교환기와 달리 튜브 번들을 추출하기 위한 수리 부품이 필요하지 않습니다. 이러한 방식으로 판형 열교환기의 점유 면적은 동일한 열 전달 용량을 달성하기 위해 쉘 및 튜브 열교환기의 점유 면적의 약 1/5-1/8입니다.
(4) 열교환면적이나 조합의 변경이 편리하다.
열판 몇 개를 추가하거나 줄이는 것만으로도 열교환 면적을 늘리거나 줄이는 목표를 달성할 수 있습니다. 쉘 및 튜브 열 교환기의 열 교환 영역의 경우 플레이트 레이아웃을 변경하거나 여러 플레이트 유형을 교체하여 필요한 공정 조합을 달성할 수 있습니다. 쉘 및 튜브 열교환기의 열 전달 면적을 늘리는 것은 거의 불가능합니다.
(5) 경량.
판형 열교환기의 판 두께 범위는 {0}.4 ~ 0.8mm이고, 쉘 및 튜브 열교환기의 두께 범위는 2.0 ~ 2.5mm입니다. 쉘 및 튜브 열교환기는 판형 열교환기보다 골격이 무겁습니다. 판형 열교환기는 일반적으로 튜브 셸 무게의 약 1/5만 차지합니다.
(6) 가격이 저렴하다.
판형 열교환기는 재료와 열교환 면적이 동일하며 쉘 및 튜브형 열교환기보다 40~60% 저렴합니다.
(7) 제조가 용이하다.
스탬핑 및 가공 후 판형 열교환 기의 전열판은 표준화 수준이 높고 대규모로 생산할 수 있습니다. 쉘 및 튜브 열교환기는 일반적으로 수작업으로 제작됩니다.
8) 청소하기 쉽습니다.
판형 열교환기 튜브 번들의 압력 볼트를 푼 후 판형 열교환기 튜브 번들을 풀고 기계 청소를 위해 분해할 수 있습니다. 이 방법은 장비를 자주 청소해야 하는 열 교환 공정에 적합합니다.
9) 낮은 열 손실.
판형 열교환기에서는 외판만 열교환판과 접촉하고 있어 단열 조치 없이 열 손실을 무시할 수 있습니다.