열전달 오일 용광로의 디버깅 단계에 대한 자세한 소개

열유광성 디버깅 지침 :

시운전은 설치 품질, 시스템 성능 및 운영에 대한 친숙 함을 추가로 검증하고 정상적인 작동을 보장하기위한 중요한 작업입니다. . 경영진, 기술자 및 운영자 .에 의해 참석해야합니다 . 장비는 장비의 초기 시작 중에 측정해야합니다 (. .}.

1. 커미셔닝 목적 :

각 장치의 작동이 정상인지 .인지 확인하십시오.

차가운 조건에서 시스템이 정상적으로 실행 중인지 확인하십시오 .

작업에 익숙하고 작업 필수품을 마스터합니다 .

2. 커미셔닝 요구 사항 :

모든 모터가 올바르게 회전하고 장비 부하가 정상이며, 2 시간 이상 지속적인 작동을 위해 작동이 정확합니다 .

순환 오일 펌프는 정수압 테스트 전에 콜드 테스트해야합니다 .

시운전 작업을 기록하고 시간에 가능한 결함을 제거하십시오 . 시운전하기 전에 모든 준비를 수행하십시오 ..

시운전 작업은 차갑고 뜨거운 두 단계로 수행됩니다 .

1. 콜드 스테이트 디버깅 :

보일러 설치 검사가 완료되면 각 부품의 콜드 상태 디버깅이 필요하며 콜드 스테이트 디버깅은 퍼니스 직원이 작동해야합니다 .

1. 공기 누출 테스트 :

(1) . 에어 사이드 테스트 : 테스트가 완료되면 마지막 댐퍼가 닫히고 송풍기가 활성화되고, 송풍기 조정 도어가 열리고, 시스템 풍압이 최대화되고, 플랜지 인터페이스, 용접 및 기타 누출 부품이 검사 및 마킹 .

(2) . 연도 가스 측정 : 먼저 퍼니스 연도의 각 부분의 배플, 문 및 구멍을 닫습니다. . 양의 압력 테스트를 사용할 때 송풍기를 시작하여 송풍기를 시작하여 댐퍼를 조정하여 용광로의 양압을 유지하기 위해200-400} MPA가 완전히 개방되어 있습니다. 연도 가스 흐름이 모두 열리고 닫힙니다 . 각 재 도어, 슬래그 도어, 퍼니스 도어, 파이어 홀 및 물로 밀봉 된 먼지 수집기 . .을 멈추고 나서 누출 부품을 확인하고 처리 한 후에는 .을 처리합니다.

공기 누출 부분은 용광로 벽의 팽창 조인트에 쉽게있을 수 있으며, 파이프는 벽에 침투하고, 연도 조인트는 플랜지와 용접 .입니다.

테스트 방법 : 폭발 입구에 흰색 가루를 넣거나 연기를 생성 할 수있는 가연성 물질을 점화시켜 공기 누출 .에 흰 분말 흔적이나 연기가 탈출되도록합니다.

누출 방법 제거 방법 : 용광로 벽 팽창 조인트는 석면 로프로 채워질 수 있으며, 도어 및 구멍 누출을 평평하게하고, 석면 로프가 연도 조인트 플랜지에 추가되고 볼트가 조여지고, 용접은 수리해야합니다 ..

3. 파이프 라인 및 순환 시스템 콜드 상태 디버깅

디버깅 단계 :

모든 장비 및 배관 설치가 드로잉 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오 .

시스템 압력 테스트 플러시가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오 .

전기 시스템 및 제어 기기가 설치되어 있는지 확인하십시오. .

핫 오일 펌프 베어링 하우징 및 기타 변속기 메커니즘은 필요에 따라 오일 또는 그리스로 채워져 있습니다 .

단일 컴퓨터에서 각 시스템을 테스트하여 달리기 방향이 올바르고 소리가 정상인지 확인하십시오 .

기름칠 및 시운전 준비를 위해 시스템의 다양한 밸브를 조정하십시오 .

오일 충전 펌프는 높은 팽창 탱크를 채 웁니다 .

뜨거운 오일 순환 펌프 시작 .

뜨거운 오일 순환 펌프 입구 및 출구 압력, 용광로 체압 강하 및 입구 및 출구 오일 온도, 배기 가스 온도 및 기타 기기를 관찰하여 작업이 정상인지 확인하십시오 ..

콜드 상태는 4 시간 이상 실행 중입니다 . 이상이 없으면 뜨거운 상태를 디버깅 할 수 있습니다 .

2. 유기 열 캐리어 용광로 설치 검사 및 수용 :

모든 유기 열 캐리어 용광로가 설치된 후, 메인 엔진 및 보조 장비를 신중하게 검사하고 하나씩 점검하여 점화 작업의 요구 사항을 충족 시키도록 . 포괄적 인 검사에는 다음과 같은 항목이 포함됩니다.

1. 퍼니스의 외부 검사 : 퍼니스의 내부 벽이 손상되지 않은지, 균열, 볼록 벽돌이든, .가 손상되지 않은지 .에 관계없이 . .. 유연하고 밀봉이 엄격합니다 .

2. 화격자 검사 : 주로 화격자의 움직일 수있는 부분과 고정 된 부분 사이의 필요한 간격을 확인하고 이동식 화격자의 풀링 핸들이 자유롭게 밀려지고 지정된 위치에 도달 할 수 있는지 확인하십시오. .

3. 팬 검사 :

팬 검사를 위해 먼저 커플 링을 이동하거나 V- 벨트를 손으로 움직이거나 운전하는 것과 같은 비정상 및 정적 부품의 마찰, 충돌 및 재밍과 같은 이상이 있는지 확인하십시오 . 팬 입구 조정 플레이트 전환은 유연하고 엄격한 {}} {3} . . . . . . {. . . . . {. ..

4. 기타 검사 :

유기 열 담체 순환 시스템의 모든 파이프와 밸브 (오일 펌프 및 핫 오일 순환 펌프 포함) .을 확인하십시오.

하수 시스템에서 모든 파이프와 밸브를 확인하십시오 .

증기 공급 시스템에서 모든 배관, 밸브 및 단열재를 확인하십시오 .

먼지 수집가의 재 배출구를 확인하십시오 .

작동실에서 전자 제어 기기 및 보호 장치를 확인하십시오 .

3. 압력 테스트 :

1. 테스트 준비 :

전체 가열 시스템이 표준에 따라 설치된 후, 압력은 . 테스트됩니다 . 액체 상 열 담체 용광로는 1 . 5 배에서 테스트됩니다. . 테스트 매체는 물과 함께 사용할 수 없습니다 (0.5-0.7% 수평가 ydj를 사용하여.}}}}}}}}} 테스트 압력이 통과 된 후 압축 공기는 파이프의 물을 건조시키는 데 사용됩니다. 수압 테스트는 물을 배수하기가 쉽지 않기 때문에 안전한 작동의 숨겨진 위험을 형성하기 때문에 . 압력 테스트 중에 온도가 5도보다 커야하고 20 분 동안 테스트 압력을 유지해야합니다. 압력 테스트를 다시하십시오.

2. 자격 기준 :

압력 테스트는 다음 규정에 따라 자격이 있습니다.

(1) 금속 벽에 누출의 징후가없고 압력 재생 요소의 용접 .

(2) . 유압 테스트 후 가시 잔류 변형 없음 .

3. 안전 조치 및 예방 조치 :

(1) . 압력 테스트 중에는 테스트 사이트 주변에 특히 명백한 분리 표시가 있어야하며 캐주얼 직원이 테스트 영역에 들어가서는 안됩니다 ..

(2) 압력 테스트 중에 압력 테스트 연산자는 플랜지 앞에 서서는 안됩니다 .

(3) 압력 테스트 중 시험과 관련이없는 사람은 멈추고 .을 멈추기 위해 시험 지역에 서서는 안됩니다.

사용 지침

6. 오븐 및 요리 스토브 :

1. 오븐 및 보일러 전 검사 :

용광로 직원은 오븐과 보일러 전에 품질 감독, 검사 및 검역 .의 일반 관리에 의해 발행 된 "보일러 스토브 평가에 대한 관리 규정"의 요구 사항을 준수해야하며, 용광로 작업자는 보일러의 다양한 부분을 자세히 검사해야하며 검사 품목은 다음과 같습니다.

1. 체인 화격자 콜드 테스트 실행 8 시간 이상, 콜드 테스트 실행은 다음 요구 사항을 충족해야합니다.

(1) 화격자 조각은 스프로킷 샤프트 .에서 부드럽게 돌려야합니다. 아치가 발견되면 두 장력 볼트를 조정할 수 있습니다 ..

(2) 양쪽의 활성 화격자 조각은 측면 씰 블록에서 4mm 이상의 최소 클리어런스와 측면 씰 각도 .을 가져야합니다.

(3) 활성 화격자 조각과 스프로킷은 잘 결합되어 .

(4) 화격자의 긴 핀의 두쪽 끝과 화격자의 양쪽에있는 플레이트 사이의 거리는 스프로킷 축에서 동일해야합니다 . 한쪽 끝이 측면 판에 대해 문지르는 것으로 밝혀지면, 핀셋 또는 카드 리드는 긴 허리 구멍 외부에서 두 끝 사이의 거리를 유지하여. {{}} .를 유지할 수 있습니다.

(5) 화격자 조각의 회전의 방해가 없어야하며 속도 제어 상자의 안전 클러치에는 바운스 현상이 없습니다 .

2. 깨진 화격자 조각이 있는지 확인하고 화격자의 긴 핀이 심하게 구부러져 있는지 확인하십시오 . 사용 가능한 경우, 화격자의 긴 구멍 밖에서 언제든지 꺼내고 곧게 펴질 수 있습니다 ..

3. chain grate .에서 관련없는 부품 (볼트, 아이언 등 .)이 손실 될 수 없습니다.

4. 점화 도어는 개방하기가 유연하며 석탄 게이트는 들어 올리기 쉽고 석탄 게이트의 왼쪽과 오른쪽 사이의 거리는 용광로의 양쪽에 석탄 이음새의 동일한 두께가 동일한 두께를 보장하기 위해 . 거리가 다르면 석탄 게이트를 감소시키는 방법이 좁아 질 수 있습니다. 석탄 게이트에서 .

5. 창살의 각 바람 창의 댐퍼 도어와 연도 가스 조절 도어 스위치는 유연합니다 .

6. 독수리 철과 화격자 사이의 접촉시 방해가 없습니다 .

7. 송풍기, 유도 된 드래프트 팬, 슬래그 배출 기계 및 전달 연료 시스템의 테스트 실행은 정상이어야합니다 .

8. 구멍과 화재 구멍의 밀봉이 단단한 지 확인하고 액세서리 부품이 완료되었는지 .

9. 용광로 벽이 정상이고 연기 상자가 단단한 지 .

10. 시스템 파이프 라인이 완료되었는지, 정확하고 매끄럽고 .

11. 연도 가스 통로가 빡빡하고 매끄 럽든 .

12. 모든 베어링 하우징과 오일 컵에는 윤활유가 채워져 있습니다 .

2. 오븐과 보일러 : (오븐 그래프, 첨부 된 표 1 참조)

보일러 부품 및 구성 요소가 설치된 후 검사 및 시험 작업 후에 구성 요소에 안전한 작업 조건이 있고 오븐과 보일러를 시작할 수 있음을 확인합니다. .

1. 오븐 :

(1) . 오븐 전에 다음 조건을 충족해야합니다.

1. 쌀 껍질, 슬래그 제거, 공기 공급, 먼지 제거, 조명 등을 전달하기위한 유기농 열 캐리어 용광로 및 시스템 . 압력 테스트 및 공기 누출 테스트 .에 의해 설치되어 테스트되었습니다.

2. 파이프, 연도 파이프 및 밸브는 유량 방향, 개구 방향 및 매체의 개구부 .을 나타냅니다.

3. 유기 열 캐리어 용광로의 액체 레벨 게이지, 압력 게이지 및 온도 측정 기기와 같은 오븐의 열 및 전기 기기는 설치 및 테스트되어야합니다 .

(2) . 오븐 방법 및 예방 조치 :

1. 순환 시스템의 흡입구와 아울렛 밸브를 닫고 시스템 안전 밸브를 열고 퍼니스의 공기가 바깥쪽으로 배출되도록하십시오 ..

2. 특수 YDJ 청소 솔루션을 퍼니스에 주입하고 플랜지 접점 표면에 누출이 있는지 확인하십시오 . 누출이 있으면 볼트를 조입니다 ..

3. 점화 도어를 열고 20-30 mm 두꺼운 쌀 껍질 층을 화격자에 놓고면 울음 원사 또는 다른 불로 쌀 껍질에 태워 .

4. 면화 원사를 화격자의 중간에, 화격자 영역의 약 1/2에 . . .는 작은 불을 사용하여 작은 불을 굽습니다 . 동시에 유도 된 팬 댐퍼 도어는 1 / 6 ~ 1 / 5를 열어서 10 ~ 20에 가스가 느리게 흐르고, 10 분의 흐름이 느려집니다. 화재가 안정된 후 70 ~ 80도 C . 사이의 액체 온도를 청소하는 경우,이 시점에서 쌀 husk .에 직접 연소됩니다. 공기 흡입 댐퍼는 1 / 4 ~ 1 / 3으로 열리 며 블라스트는 적절하게 증가되어 {}} 전체가 온도가 내려서는 안되게되어야합니다. 용광로 벽을 건조한 후 압박감의 상실을 피하기 위해 균일하게 확장하기 위해 가능한 한 많이 줄어 듭니다. ..

5. 퍼니스 벽이 특히 젖으면 오븐으로 진행하기 전에 일정 시간 동안 자연스럽게 건조시키는 것이 가장 좋습니다 .

6. 오븐 시간은 용광로 벽의 구조와 건조 및 습도의 정도와 관련이 있습니다 . 퍼니스 벽이 젖고 기후가 추워지면 특히 우기에 공기가 겸손되면 오븐 시간이 연장되어야합니다. .

7. 오븐의 온도는 천천히 상승해야하며 빠르게 변하지 말아야합니다 . 첫날의 온도 상승은 50도를 초과해서는 안되며 일일 증가는 40도를 초과해서는 안됩니다 . 용광로 단도 가스의 배출구 온도는 310도를 초과하지 않아야하며, 오븐 시간은 7 일입니다.

8. 오븐을 건조시킬 때 가열 속도가 너무 빠르지 않으며, 균일 한 온도 상승을 시도하고, 가열 속도가 퍼니스 벽을 균열하고 변형시키기에는 너무 빠르지 않으며, 용광로 벽이 금이 갈거나 붕괴되는지 여부에주의를 기울이지 않으면 {1}. 보일러의 안전한 작동 .

2. 요리 스토브 :

(1) . 보일러의 목적은 용광로의 녹과 오일과 같은 불순물을 제거하고 금속 표면에 보호 필름을 형성하고, 포스페이트 (NA3PO4.12H2O)와 하이드 록 사이드 (NAOH)와 함께 용액을 준비한 다음1-2}}}} {}} 1-2 {}} {}} 1-2 {}} {} {} . ..

(2) . 특수 청소 솔루션 YDJ를 사용하여 0.5-0.7% 수산화물 핀을 퍼니스에 추가하여 (75%의 작업 압력 및 5-10% 정격 하중) 1-2 일에 대해 끓일 때, 70도 이하로 {{70도 이하의 {70도 {70도 {70도 {70도 {70도 {70도 {70도 {70도 {70도 {70도 {70 일에 1-2}}}} {{{}}}} 보일러가 자격이 있고 헹구고 압축 공기를 사용하여 파이프의 물을 건조시킵니다 .

7. 점화 및 온도 상승 :

유기 열 담체 용광로는 작동 조건에 넣은 후 점화 및 가열 될 수 있으며, 점화 온도는 작동 절차 .에 따라 엄격하게 있어야합니다.

1. 점화 전 준비 :

(1) . 열 캐리어 용광로의 잔류 수분이 소진되고 날아 갔으며 용광로의 모든 기공이 닫히고 필러의 사용은 열 담체 매체의 요구 사항을 충족합니다 .

(2) . 모든 안전 액세서리의 보호 장치가 설치되어 승인되었습니다 .

2. 미디어 테스트 및 콜드 사이클링 :

(1) 유기 열 캐리어 용광로에 사용 된 열 담체는 우수한 제품이어야하며, 사용 온도는 가열 조건 . 보일러 출력 온도가 열 담당자의 허용 온도보다 적어도 30-40도 C와 일치해야합니다. 그렇지 않으면 분해가 발생하고 조기 실패가 발생합니다.

(2) . 오일 로딩 오일 : 자격을 갖춘 열 담당자는 오일 펌프와 함께 보일러에 주입됩니다 . 오일 펌프가 시스템에 주입 될 때, 용광로의 모든 가열 시스템의 밸브는 다시 점검되어야하고 배수 밸브가 공기를 제거하여 오일이 닫힐 때.}}.. {3}. 게이지가 발생하고, 오일 주입이 중지되고 순환 펌프가 콜드 오일 순환을 수행하기 시작합니다 .

(3) . 콜드 오일 순환 : 콜드 오일 순환의 목적은 전체 난방 시스템에 저항 현상이 있는지 여부와 장비 밸브에 누출이 있는지 여부를 테스트하는 것입니다. . 각 오일 펌프는 6 시간 이하로 시스템에서 콜드 오일을 시작하기 위해 회전해야합니다.

(4) . 청소 필터 : 냉간 오일 순환의 시스템의 일부 금속 물체 및 불순물 퇴적물은 오일 펌프 . 전에 필터의 콜드 오일과 차가운 오일과 차가운 사이클이 완료되면 필터가 완전히 청소됩니다 ..

3. 작동 표시기 및 조정 :

작동 지수 및 조정, 유기 열 담당자가 사용될 때, 출구 온도는 제조업체가 제공하는 최대 서비스 온도보다 낮습니다. . 조정 인덱스는 주로 입구와 출력 사이의 온도 차이가 감소 할 때 (. 조정 인덱스가 주로 출구 온도 .에 가깝습니다. .을 낮추면 언제든지 출구 온도가 온도를 초과하고 온도 측정 기기 경보를 높이기 위해 열 공급을 증가시키기 위해 배출구의 온도를 맹목적으로 증가 시켜서는 안됩니다.

4. 점화 가열 및 탈수 :

(1) . 초기 가열 단계 :

뜨거운 오일 순환 펌프를 시작하고 퍼니스를 발화시킨 후 퍼니스를 점화 한 후, 온도는 10도 C / 시간의 온도 증가 속도 . 90 ~ 95도 C .의 온도 증가 속도로 상자의 유속도의 높은 점도의 높은 점수로 인해 열경이 낮습니다. 로컬 오일 필름 온도가 너무 높아서 .

(2) . 탈수 단계 :

{{{0}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {}} {는 시스템의 잔류 수분을 반발하는 단계이며 유기 열 담체 . 가열 속도는 0 ~ 5도 c / 시간 범위에서 제어되며,이 시간의 길이는.}}}}}}}}}} {a.에 따라 다릅니다. 변위가 크고, 바닥에는 워터 망치가 있고, 파이프 라인 진동이 강화되고, 압력 게이지 포인터가 어디에서나 스윙합니다 . 온도를 정지하고 온도를 일정하게 유지하고 필요한 경우 용광로 도어를 열어 연소를 줄일 수 있습니다. ..

이 단계의 길이는 잔류 물의 양과 열 담체의 품질에 달려 있습니다 .는 시스템의 물이 일단 시스템의 물이 증발하고 증발되기 때문에 부피가 1000 배 이상 증가하여 "충돌"을 유발할뿐만 아니라 오일 수준이 빠르게 확장 될 수 있기 때문에 가열에 의한 탈수율을 가속화하지 않습니다. 그리고 사고를 유발합니다 . .

(3) . 재가열 단계 :

유기 열 캐리어 용광로에서 소리가 줄어들고 파이프 라인에서 핫 오일 순환 펌프가 더 이상 대피하지 않는 것처럼 보이지 않습니다 (펌프 출구 압력은 0 . 1 MPa 이하로 떨어지고, 온도는 5도 C / 시간으로 다시 올릴 수 있지만, 통풍 튜브가 제거 될 때까지 120도 C를 초과하지 않습니다.

(4) {. 즐거움 구성 요소 (Degassing) 단계 :

탈수 과정이 완료된 후, 온도는 30도 C / 시간의 속도로 다시 상승되지만, 잔류 물 증발이있을 수 있으며 온도가 언제라도 온도가 멈추어 온도가 210 ~ 230도 C에 도달하면 열 캐리어의 조명 성분이 주로 제거된다. 액체상에는 기체 상에 존재하여 "가스 저항"이 뜨거운 오일 순환 펌프의 압력을 불안정하게 만들고 유속이 낮아 지거나 중단됩니다 ..

경도 변형 성분 공정의 길이는 잔류 열 캐리어의 품질 . 벤팅 튜브가 소진되지 않으면 핫 오일 순환 펌프의 압력이 안정적이므로 0의 속도로 다시 가열 될 수 있습니다. .}.

(5) . 재가열 단계 :

Degassing 종료 후 40도 c / hr의 속도로 열 캐리어 작동 온도가 재가열 될 때까지 각 테스트 기기의 표시와 동작은 보조 보조 장비 및 보조 장비가 정상적으로 작동하는지 여부에 관계없이 민감하고 정확한 .를 철저히 조사해야합니다. 적절하게 .

(6) . 참고 :

1. 압력 차이가 불안정하면 사용해서는 안됩니다 .

2. 퍼니스가 종료되면 오일 온도가 80도 미만으로 감소하면 핫 오일 순환 펌프를 중지 할 수 있습니다 .

3. 열전달 오일이 고온에서 잘 순환하는지 확인하십시오 .

4. 정상 작동 중에 높은 탱크의 열전달 오일은 높은 액체 수준을 유지하고 오일 저장 탱크의 열전달 오일은 낮은 액체 수준 .이어야합니다.

5. 오일은 지정된 .에 따라 각 기계적 윤활 지점에 주입되어야합니다.

6. 오일 온도는 열 전달 오일의 허용 된 작동 온도를 초과해서는 안됩니다 .

7. 다른 유형의 열전달 오일은 일반적으로 혼합 될 수 없습니다 .

8. 핫 오일 순환 펌프가 켜진 후에 퍼니스 점화를 시작해야합니다 .