PCB 전기도금 공정에 대한 자세한 설명!

PCB는 현대 전자 제품에 없어서는 안 될 부품으로, 전자 부품을 위한 실장 플랫폼을 제공하고 회로 간의 전기적 연결을 가능하게 합니다. 우수한 전도성과 내식성을 보장하기 위해 전기 도금은 PCB 제조 공정에서 중요한 단계입니다. 전기도금은 PCB 표면의 전도성을 향상시키고 납땜성을 향상시킬 뿐만 아니라 환경 영향으로부터 PCB를 효과적으로 보호합니다.

산성 딥 → 전체{0}}보드 구리 도금 → 패턴 전사 → 산 탈지 → 2차 역류 린스 → 마이크로에칭 → 2차 산 딥 → 주석 도금 → 2차 역류 린스 → 산성 딥 → 패턴 구리 도금 → 2차 역류 린스 → 니켈 도금 → 2차 물 린스 → 구연산 딥 → 금 도금 → 재활용 → 2~3단계 순수 헹굼 → 건조

PCB 전기도금 공정 흐름

I. 산성 침지

1. 기능 및 목적

표면 산화물을 제거하고 보드 표면을 활성화합니다. 농도는 일반적으로 5%이며 때로는 약 10%로 유지됩니다. 습기가 욕조에 유입되는 것을 방지하는 것이 중요하며, 이로 인해 황산 수준이 불안정해질 수 있습니다.

산 담그는 시간은 표면 산화를 방지하기 위해 너무 길어서는 안됩니다.

일정 기간 사용 후 산성 용액이 흐려지거나 구리 함량이 너무 높으면 즉시 교체하여 구리 도금 탱크와 보드 표면이 오염되는 것을 방지해야 합니다.

CP등급 황산을 사용하세요.

II. 전체-보드 구리 도금

1. 기능 및 목적:

새로 증착된 무전해 구리의 얇은 층을 산화 및 산 공격으로부터 보호하고 전기 도금을 통해 농도를 일정 수준으로 감소시킵니다.

풀{0}}보드 구리 도금을 위한 공정 매개변수: 도금조에는 황산구리와 황산이 핵심 성분으로 포함되어 있습니다. 높은-산성, 낮은- 구리 공식을 사용하여 보드 전체에 걸쳐 균일한 두께 분포를 보장하고 깊고 작은 구멍의 깊은 도금 깊이를 보장합니다.

황산 함량은 일반적으로 180g/L이며 일부는 240g/L에 이릅니다.

황산구리 함량은 일반적으로 약 75g/L입니다. 미량의 염화물 이온이 완충액으로 욕조에 첨가됩니다. 보조 광택제와 브론징제가 함께 작용하여 광택 효과를 만듭니다.

브론징제 용량 또는 초기 용량은 일반적으로 3-5 ml/L입니다. 브론징제 첨가는 일반적으로 킬로암페어시 또는 실제 보드 생산 결과를 기준으로 합니다.

2. 전체-보드 전기도금을 위한 전류는 일반적으로 2A/sq 데시미터에 도금 면적을 곱하여 계산됩니다. 전체-보드 전기도금의 경우 이는 보드 길이 × 보드 너비 × 2 × 2 A/dm²입니다. 구리욕 온도는 실온에서 유지되며 일반적으로 32도를 초과하지 않으며 일반적으로 22도에서 제어됩니다. 따라서 여름철에는 기온이 높기 때문에 동조에 냉각 시스템을 설치하는 것이 좋습니다.

3. 공정 유지관리

킬로암페어-시간(kAH)을 기준으로 매일 100~150ml/kAH의 속도로 구리 광택제를 보충합니다.

필터 펌프가 제대로 작동하고 누출되는지 확인하십시오.

2~3시간마다 깨끗하고 축축한 천으로 음극 전도성 막대를 청소하십시오.

구리탱크의 황산동(주 1회), 황산(주 1회), 염화이온(주 2회) 함량을 정기적으로 분석합니다. 홀 효과 셀 테스트를 통해 광택제 함량을 조정하고 해당 원자재를 즉시 보충하십시오.

매주 양극 전도성 막대를 청소하십시오. 탱크 양쪽 끝의 전기 연결을 연결하고 티타늄 바구니에 양극 구리 볼을 신속하게 보충하고 0.2-0.5 ASD의 낮은 전류에서 6-8 시간 동안 전기 분해를 수행하십시오.

매월 양극 티타늄 바스켓 백에 손상이 있는지 검사하고 손상된 부분은 즉시 교체하십시오.

또한 양극 티타늄 바구니 바닥에 양극 점액이 쌓이는지 확인하세요. 있는 경우 즉시 청소하십시오.

6-8시간 동안 탄소코어로 연속여과와 동시에 저전류 전기분해를 진행하여 불순물을 제거합니다.

6개월 정도마다 탱크액 오염 정도에 따라 대처리(활성탄 분말)가 필요한지 여부를 결정합니다.

2주마다 필터 펌프의 필터 요소를 교체하십시오.

4. 구체적인 해결 절차

양극을 제거하고 비우고 양극 표면의 양극막을 청소합니다. 구리 양극이 들어 있는 통에 넣습니다. 물로 헹구고 건조시킨 후 티타늄 바구니에 담아 나중에 사용하기 위해 산성 탱크에 담습니다.

양극 티타늄 바구니와 양극 백을 10% 알칼리 용액에 6~8시간 동안 담급니다. 헹구고 말린 다음 5% 묽은 황산에 담그십시오. 헹구고 말린 후 따로 보관해 두세요.

목욕용액을 예비탱크에 옮기고 30% 과산화수소를 1~3 ml/L 첨가한 후 가열을 시작합니다. 온도가 약 65도에 도달하면 공기와 함께 저어줍니다. 2~4시간 동안 온도를 유지합니다.

공기 교반을 끄고 활성탄 분말을 3-5 g/L의 속도로 목욕 용액에 천천히 용해시킵니다. 용해되면 공기와 함께 저어줍니다. 계속 가열. 2-4시간;

공기 교반을 끄고 온도를 높인 후 활성탄 분말이 천천히 탱크 바닥에 가라앉도록 합니다.

온도가 약 40도까지 떨어지면 목욕액을 10μm PP 필터 엘리먼트와 필터 파우더를 통해 깨끗한 작업 탱크로 여과합니다. 공기 교반을 켜고 양극을 추가한 다음 전해판을 걸어 놓습니다. 0.2-0.5 ASD의 전류 밀도에서 6-8시간 동안 저{4}}전류 전기분해를 수행합니다.

실험실 분석 후 탱크의 황산, 황산구리 및 염화물 이온 수준을 정상 작동 범위 내로 조정하십시오. 홀셀 테스트 결과에 따라 증백제를 첨가합니다.

전해판 표면의 색상이 균일해지면 전기분해를 중지하고 양극에 균일하고 조밀하며 잘 부착된 흑린 피막이 형성될 때까지 전류 밀도 1-1.5 ASD에서 1~2시간 동안 전해 피막 처리를 계속합니다.

테스트 도금.

5. 양극 구리 볼에는 0.3~0.6%의 인이 포함되어 있습니다. 주된 목적은 양극 용해 효율을 감소시켜 구리분말 발생을 줄이는 것이다.

6. 황산동, 황산 등의 보조제를 첨가하는 경우 첨가 후 저전류 전기분해를 수행합니다. 황산을 첨가할 때는 주의하십시오. 많은 양(10리터 이상)을 천천히 여러 번 나누어 첨가해야 합니다. 그렇지 않으면 수조 온도가 과열되어 광촉매 분해가 가속화되고 수조가 오염됩니다.

7. 염화물 이온을 첨가할 때에는 특별한 주의가 필요합니다. 염화물 함량이 극히 낮기 때문에(30-90ppm) 눈금실린더나 계량컵을 사용한 정확한 측정이 필수적입니다.{3}}mL의 염산에는 약 385ppm의 염화물 이온이 포함되어 있습니다.

8. 화학물질 첨가 계산 공식:

황산동(kg)=(75 - X) × 탱크 부피(L) / 1000

황산(L)=(10% - X) g/L × 탱크 용량(L)

또는 (L)=(180 - X) g/L × 탱크 용량(L) / 1840

염산(ml) =(60 - X)ppm × 탱크 용량(L) / 385

III. 산성 탈지

1. 목적 및 기능: 회로의 구리 표면에서 산화물과 잔여 잉크 필름 및 접착제를 제거하여 1차 구리와 패턴화된 구리 또는 니켈 사이의 접착을 보장합니다.

2. 여기에는 산성 탈지제를 사용하는 것을 잊지 마십시오. 패턴 잉크는 내알칼리성이- 없고 패턴 회로를 손상시키므로 패턴 전기도금 전에는 산성 탈지제만 사용해야 합니다.

3. 생산 중에는 탈지제 농도와 처리 시간만 조절하면 됩니다. 탈지제 농도는 10% 내외, 처리시간은 6분 이내로 해주세요. 치료 시간이 길어져도 부작용은 없습니다. 목욕 용액도 작업 용액 15m2/L의 비율로 사용하고 교체해야 하며 용액 100m2당 0.5~0.8L를 추가해야 합니다.

IV. 마이크로에칭

1. 목적 및 기능: 회로의 구리 표면을 세척하고 거칠게 만들어 전착된 구리 패턴과 1차 구리 사이의 접착을 보장합니다.

2. 과황산나트륨은 마이크로에칭제로 자주 사용되며, 안정적이고 균일한 황화율과 우수한 수세성을 제공합니다. 과황산나트륨 농도는 일반적으로 60g/L 내외, 처리시간은 20초 내외로 조절되며, 첨가되는 약품량은 100m2당 3~4kg이다. 구리 함량은 20g/L로 조절되어야 합니다. 기타 유지보수 및 탱크 교체는 구리 마이크로에칭과 동일합니다.

5. 산성 침지

1. 목적 및 기능: 기판 표면의 산화물을 제거하고 기판 표면을 활성화시킨다. 농도는 일반적으로 5%이며 때로는 약 10%로 유지됩니다. 황산 함량이 불안정해질 수 있는 수분이 욕조에 들어가는 것을 방지하는 것이 중요합니다.

2. 보드 표면 산화를 방지하기 위해 장기간 산에 담그는 것을 피하십시오. 사용 기간 이후 산성 용액이 흐려지거나 구리 함량이 너무 높을 경우 구리 도금 탱크와 보드 표면이 오염되는 것을 방지하기 위해 즉시 교체해야 합니다.

3. CP급 황산을 사용하여야 한다.

6. 패턴 동도금

1. 목적 및 기능: 각 회로의 정격 전류 부하를 충족시키기 위해 각 회로 및 홀 구리 도금층은 도금 후 특정 두께에 도달해야 합니다. 회로동도금의 목적은 홀동과 회로동을 일정두께로 신속하게 두껍게 하는 것입니다.

2. 다른 모든 단계는 전체-보드 전기도금과 동일합니다.

Ⅶ. 전기 도금 주석

1. 목적 및 기능: 순주석 패턴전기도금의 목적은 순주석을 단순히 금속 레지스트로 사용하여 회로가 에칭되지 않도록 보호하는 것입니다.

2. 욕조는 주로 황산주석, 황산 및 첨가제로 구성됩니다. 황산주석 함량은 약 35g/L로 조절되고, 황산 함량은 약 10%로 조절됩니다. 주석 도금 첨가제는 일반적으로 킬로암페어-시간 또는 실제 보드 생산 결과를 기준으로 추가됩니다. 전기 도금 전류는 일반적으로 보드의 도금 면적에 1.5 암페어/제곱데시미터를 곱하여 계산됩니다. 주석조 온도는 일반적으로 섭씨 30도를 초과하지 않는 실온에서 유지되며 일반적으로 섭씨 22도에서 제어됩니다. 따라서 여름철에는 온도가 높기 때문에 주석욕조에 냉각 및 온도 조절 시스템을 갖추는 것이 좋습니다.

3. 공정 유지관리

킬로암페어-시간(kAH)을 기준으로 매일 주석 도금 첨가제를 보충합니다. 필터 펌프가 제대로 작동하고 누출되는지 확인하십시오. 2~3시간마다 깨끗하고 축축한 천으로 음극 전도성 막대를 청소하십시오.

주석 탱크에서 황산주석(주 1회) 및 황산(주 1회)을 매주 분석합니다. 홀셀 테스트를 통해 주석도금 첨가제 함량을 조정하고 해당 원재료를 신속하게 보충합니다.

매주 탱크 양쪽 끝에 있는 양극 전도성 막대와 전기 커넥터를 청소하십시오.

매주 6~8시간 동안 0.2~0.5 ASD의 낮은 전류에서 전기분해를 수행합니다.

매월 양극 백에 손상이 있는지 검사하고 손상된 품목이 있으면 즉시 교체하십시오. 봉지 바닥에 양극 슬라임이 있는지 확인하고 즉시 청소하세요.

카본코어를 사용하여 월간 6{1}}8시간 동안 연속여과를 하며 동시에 저전류 전기분해를 수행하여 불순물을 제거합니다.

6개월마다 탱크 용액의 오염 정도에 따라 주요 처리(활성탄 분말)가 필요한지 여부를 결정합니다.

2주마다 필터 펌프의 필터 요소를 교체하십시오.

4. 구체적인 해결 절차

양극과 양극백을 제거합니다. 구리 브러시로 양극 표면을 청소하고 물로 헹구고 건조시킵니다. 나중에 사용할 수 있도록 양극 백을 산성 탱크에 넣습니다.

양극백을 10% 알칼리 용액에 6~8시간 동안 담근 후 물로 헹구고 5% 묽은 황산에 담근다. 물로 헹구고 건조시킨 후 따로 보관해 두세요.

목욕 용액을 예비 탱크로 옮기고 활성탄 분말을 3-5 g/L의 속도로 천천히 용해시킵니다. 완전히 용해되면 4~6시간 동안 흡착되도록 놔두세요. 깨끗한 작업 탱크에 필터 보조 분말이 포함된 10μm PP 필터 요소를 사용하여 목욕 용액을 필터링합니다. 작업탱크에 양극을 넣고 전해판을 부착합니다. 6~8시간 동안 0.2~0.5 ASD의 전류 밀도에서 저전류 전기분해를 수행합니다.

분석 후 탱크의 황산 및 황산주석 수준을 정상 작동 범위 내로 조정하십시오. 홀 셀 테스트 결과에 따라 주석 도금 첨가제를 추가합니다.

전해판 표면의 색상이 균일해지면 전기분해를 중지합니다.

테스트 도금.

5. 황산주석이나 황산과 같은 약물을 추가로 첨가할 경우 첨가 후 저전류 전기분해를 수행해야 합니다. 황산을 첨가할 때는 안전 예방 조치를 취해야 합니다. 많은 양(10리터 이상)을 천천히 여러 번 나누어 첨가해야 합니다. 그렇지 않으면 욕조 온도가 과열되어 황산주석 산화가 발생하고 욕조 노화가 가속화됩니다.

6. 약물 추가 계산 공식:

황산주석(kg)=(40 - X) × 수조 용량(리터) / 1000

황산(리터)=(10% - X) g/L × 수조 용량(리터)

또는 (리터)=(180 - X) g/L × 욕조 부피(리터) / 1840

Ⅷ. 전기 도금 금

금 전기 도금은 경질 금(금 합금) 공정과 수금(순금) 공정으로 구분됩니다. 경질 금욕과 연질 금욕의 조성은 본질적으로 동일하지만 경질 금욕에는 니켈, 코발트, 철과 같은 미량 원소가 포함되어 있습니다.

1. 목적 및 기능 : 금은 귀금속으로서 납땜성, 내산화성, 내식성이 우수하고 접촉저항이 낮으며 합금 내마모성이 우수합니다.

2. 현재 회로기판에 금을 도금하는 주요 방법은 구연산 금욕으로 유지 관리가 간단하고 조작이 간편하여 널리 사용되고 있습니다.

3. 물의 금 함량은 약 1g/L, pH는 약 4.5, 온도는 35도, 비중은 약 14도 B, 전류 밀도는 약 1ASD로 제어되어야 합니다.

4. 주요 첨가물로는 pH 조절용 산성 및 알칼리성 염, 비중 조절용 전도성염, 금도금첨가제, 금염 등이 있습니다.

5. 금욕을 보호하기 위해서는 욕 전에 구연산욕을 추가하여 효과적으로 오염을 줄이고 안정성을 유지해야 합니다.

6. 전기 도금 후 금판은 재활용 수세로 순수한 물로 헹구어야 합니다. 이는 금욕조의 증발 수준을 보충하는 데에도 사용할 수 있습니다. 재활용수 헹굼 후에는 2차 역류 순수 헹굼을 수행해야 합니다. 헹군 후 즉시 금판을 10g/L 알칼리 용액에 넣어 산화를 방지해야 합니다.

7. 금욕은 백금- 코팅 티타늄 메쉬를 양극으로 사용해야 합니다. 일반적인 316 스테인리스강은 쉽게 용해되어 니켈, 철, 크롬 등으로 인해 금속이 오염되어 백화, 도금박리, 도금금의 흑화 등의 불량이 발생합니다.

8. 금욕조의 유기오염물은 카본코어로 지속적으로 여과되어야 하며, 금도금 첨가제를 적당량 첨가해야 합니다.

Ⅸ. 니켈 도금

1. 목적 및 기능: 니켈 층은 구리와 금 층 사이의 장벽 역할을 하여 보드의 납땜 가능성과 서비스 수명에 영향을 미칠 수 있는 금과 구리 층 사이의 교차-확산을 방지합니다. 또한, 니켈층은 프라이머로서 금층의 기계적 강도도 크게 증가시킵니다.

2. 전체-패널 구리 전기도금을 위한 공정 매개변수

니켈 도금 첨가제는 일반적으로 킬로암페어-시간(kAH) 또는 실제 생산 결과를 기준으로 추가됩니다. 첨가율은 약 200ml/kAH이다.

패턴 니켈 도금 전류는 일반적으로 2A/dm²에 기판의 도금 면적을 곱하여 계산됩니다.

니켈 수조 온도는 40~55도, 일반적으로 약 50도 사이로 유지됩니다. 따라서 난방 및 온도 조절 시스템을 설치해야 합니다.

3. 공정 유지관리

니켈 도금 첨가제는 kAH를 기준으로 매일 첨가해야 합니다.

필터 펌프가 제대로 작동하고 누출되는지 확인하십시오.

2~3시간마다 깨끗하고 축축한 천으로 음극 전도성 막대를 청소하십시오.

구리욕조의 황산니켈(설팜산니켈)(주 1회), 염화니켈(주 1회), 붕산(주 1회) 함량을 정기적으로 분석한다. 홀 효과 셀 테스트를 통해 니켈 도금 첨가제 함량을 조정하고 해당 원자재를 보충합니다.

양극 전도성 막대와 욕조를 매주 청소하십시오. 전기 커넥터를 양쪽 끝에 연결하고 티타늄 바스켓에 양극 니켈을 즉시 보충한 후 0.2~0.5 ASD의 저전류에서 6~8시간 동안 전기분해를 수행합니다.

매달 양극 티타늄 바스켓 백의 손상 여부를 확인하고 즉시 교체하십시오. 또한 양극 티타늄 바구니 바닥에 양극 슬라임이 쌓이지 않았는지 확인하고 즉시 청소하십시오.

저전류 전기분해를 진행하면서 불순물을 제거하면서 6-8시간 동안 탄소코어로 연속여과를 합니다.

6개월 정도마다 목욕 용액의 오염 정도에 따라 대처리(활성탄 분말)가 필요한지 여부를 결정합니다.

2주마다 필터 펌프의 필터 요소를 교체하십시오.

4. 구체적인 해결 절차

양극을 제거하고 양극을 부어서 청소한 후 니켈 뿔이 들어 있는 버킷에 넣습니다. 니켈 뿔을 마이크로-식각액으로 헹구어 표면이 균일한 분홍색이 될 때까지 거칠게 만듭니다. 물로 헹구고 건조시킨 후 티타늄 바구니에 담아 나중에 사용하기 위해 산성 탱크에 담습니다.

양극 티타늄 바구니와 양극 백을 10% 알칼리 용액에 6~8시간 동안 담급니다. 물로 헹구고 건조시키십시오. 그런 다음 5% 묽은 황산에 담그고 물로 헹구고 건조시킵니다. 따로 보관하십시오.

목욕용액을 예비탱크에 옮기고 30% 과산화수소를 1~3 ml/L 첨가한 후 가열을 시작합니다. 온도가 약 65도에 도달하면 공기와 함께 교반을 시작합니다. 온도를 유지하고 2~4시간 동안 교반한다.

교반을 끄십시오. 활성탄 분말을 3~5g/L의 속도로 욕조에 저어 천천히 용해시킵니다. 완전히 용해되면 공기와 함께 저어주고 2~4시간 동안 온도를 유지합니다.

공기를 끄고 저어준 후 욕조를 가열하여 활성탄 분말이 천천히 욕조 바닥에 가라앉도록 합니다.

온도가 약 40도까지 떨어지면 목욕액을 10μm PP 필터 엘리먼트와 필터 보조 분말을 통해 깨끗한 작업 탱크로 여과합니다. 공기와 함께 교반하고, 양극을 추가하고, 전해판을 부착하고, 전류 밀도 0.2~0.5ASD에서 6~8시간 동안 저{3}}전류 전기분해를 수행합니다.

분석 후 욕조의 황산니켈 또는 황산니켈, 염화니켈 및 붕산 수준을 정상 작동 범위 내로 조정합니다.

홀 셀 실험 결과를 바탕으로 니켈 도금 첨가제를 추가합니다.

전해판 표면의 색상이 균일해지면 전기분해를 중지하고 전류밀도 1~1.5 ASD에서 10~20분간 전기분해를 계속하여 양극을 활성화합니다.

테스트 도금.

5. 첨가제 첨가 시 황산니켈, 설파민산니켈, 염화니켈 등 다량 첨가하는 경우 첨가 후 저전류 전해를 실시한다. 붕산 첨가시 첨가량만큼 깨끗한 양극봉지에 담아 니켈탱크에 걸어두시면 됩니다. 탱크에 직접 추가하지 마십시오.

6. 니켈 도금 후 헹굼을 위해 재활용수를 추가하는 것이 좋습니다. 가열로 인해 증발하는 니켈 탱크의 액위를 보충하기 위해 순수한 물로 탱크를 시작하십시오. 재활용수 헹굼에 이어 2차 역류 헹굼을 수행합니다.

7. 약물 첨가량 계산식

황산니켈(kg) =(280 - X) × 탱크 용량(L) / 1000

염화니켈(kg) =(45 - X) × 탱크 용량(L) / 1000

붕산(kg) =(45 - X) × 탱크 용량(L) / 1000