사출 금형의 유지 관리 단계에 대한 자세한 설명

1. 가공 업체는 먼저 각 금형 세트에 사용, 관리(윤활, 청소, 녹 방지) 및 손상 상황을 자세히 기록하고 기록하는 이력서 카드를 장착해야 합니다. 이를 바탕으로 어떤 부품과 구성 요소가 손상되었는지, 마모 정도를 알 수 있으며 문제를 발견하고 해결하기 위한 정보는 물론 금형의 성형 공정 매개변수와 제품 재료를 제공하여 시험 기간을 단축할 수 있습니다. 금형의 런타임을 단축하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
2. 가공 기업은 사출 성형기 및 금형의 정상 작동 상태에서 금형의 다양한 성능을 테스트하고 최종 성형 플라스틱 부품의 크기를 측정해야 합니다. 이 정보를 통해 금형의 기존 상태를 파악하고 캐비티, 코어, 냉각 시스템 및 파팅 표면의 손상을 확인할 수 있습니다. 플라스틱 부품이 제공하는 정보를 기반으로 금형의 손상 상태 및 유지 보수 조치를 결정할 수 있습니다.
3. 주요 추적 및 테스트는 금형의 몇 가지 중요한 구성 요소에서 수행되어야 합니다. 이젝션 및 가이드 구성 요소의 기능은 금형의 개폐 동작과 플라스틱 부품의 이젝션을 보장하는 것입니다. 손상으로 인해 부품이 막히면 생산 중단으로 이어집니다. 따라서 몰드 이젝터 핀과 가이드 필러의 윤활 상태를 정기적으로 유지(가장 적합한 윤활제 사용)하고, 이젝터 핀과 가이드 필러의 변형 및 표면 손상 여부를 정기적으로 점검할 필요가 있다. 발견되면 적시에 교체해야 합니다. 생산 사이클 완료 후 금형의 작업 표면, 이동 및 가이드 구성 요소에 전문 방청유를 도포해야 하며 기어 및 랙이 있는 금형 베어링 부품의 탄성 강도를 보호하는 데 특히 주의해야 합니다. 스프링 몰드로 항상 최적의 작업 조건을 유지합니다. 생산 시간이 계속됨에 따라 냉각 채널은 스케일, 녹, 슬러지 및 조류를 퇴적시키는 경향이 있어 냉각 채널의 단면적이 더 작아지고 냉각 채널이 좁아져 냉각수와 금형 사이의 열교환율이 크게 감소합니다. , 그리고 기업의 생산 비용을 증가시킵니다.
러너 청소에 주의를 기울여야 합니다."라고 핫 러너 금형 전문가인 Luo Baihui는 말했습니다. 가열 및 제어 시스템의 유지 관리는 생산 실패를 방지하는 데 도움이 되므로 특히 중요합니다. 따라서 각 생산 종료 후 사이클, 벨트 히터, 막대 히터, 가열 프로브 및 금형의 열전대는 저항계로 측정해야 하며 손상이 있는 경우 적시에 교체하고 금형 재개와 비교해야 합니다.기록을 유지해야 합니다. 적시에 문제를 식별하고 해당 조치를 취하십시오.
4. 금형의 표면관리는 녹방지에 중점을 두고 제품의 표면품질에 직접적인 영향을 미치므로 주의하여야 한다. Luo Baihui는 적합하고 고품질이며 전문적인 방청 오일을 선택하는 것이 특히 중요하다고 생각합니다. 금형이 생산 작업을 완료한 후에는 다른 사출 성형 방법에 따라 잔여 사출 성형을 조심스럽게 제거하기 위해 다른 방법을 사용해야 합니다. 구리 막대, 구리선 및 전문 금형 세척제를 사용하여 금형 내부의 잔류 사출 성형 및 기타 침전물을 제거한 다음 공기 건조시킬 수 있습니다. 표면 긁힘을 방지하기 위해 철선 및 강철 막대와 같은 단단한 물체를 청소하는 것을 금지하십시오. 부식성으로 인한 녹 자국이 있는 경우에는 그라인더를 이용하여 갈고 연마한 후 전문 방청유를 뿌려야 합니다. 그런 다음 곰팡이는 건조하고 시원하며 먼지가 없는 곳에 보관해야 합니다.