LDS 프로세스에 대한 자세한 설명

1. 원료의 선정
PA6/6T(반방향족 폴리아미드)
·열변형의 안정성이 강하여 리플로우 솔더링에 적합(무연 솔더링에도 적합)
·좋은 기계적 성질
열가소성 폴리에스테르(PBT, PET 및 그 혼합물)
·좋은 기계적 및 전기적 성능
·혼합물의 열변형 안정성이 우수하다.
가교 PBT
·자유 내화성
·조사가교로 내열성이 우수(모든 용접공정에 적합)
LCP(액정 폴리머)
·좋은 유동성
·Hot press에서 우수한 치수 안정성
PC/ABS(폴리카보네이트/아크릴로니트릴/부타디엔/스티렌)
·좋은 표면 특성
·좋은 기계적 성질
2. 사출 성형
레이저 회로 형성에 의해 가공되는 가시 부분은 일액형 사출 성형 방법으로 제조됩니다. 건조되고 예열된 플라스틱 입자는 고압으로 금형에 주입됩니다. 냉각 후 이 딱딱한 부분은 금형의 복제품이 됩니다. 이 사출 성형 MID 부품의 다음 단계는 회로 처리를 위해 LPKF MicroLine3D 레이저 기계를 사용하는 것입니다.
3. 레이저 활성화
레이저에 의해 활성화될 수 있는 열가소성 플라스틱에는 집중된 레이저 빔 조사 하에서 물리적 및 화학적 반응에 의해 활성화될 수 있는 특수 유기 금속 복합 형태 첨가제가 포함되어 있습니다. 불순물이 섞인 플라스틱에 가공된 크랙에서 복합체가 열리고 유기 리간드에서 금속 원자가 방출됩니다. 이러한 금속 입자는 구리를 환원시키는 핵자 역할을 합니다.
활성화 외에도 레이저는 표면을 거칠게 만듭니다. 레이저는 필러가 아닌 폴리머 매트릭스만 녹입니다. 이러한 방식으로 금속화 중에 구리가 단단히 부착되도록 작은 구덩이와 노치가 형성됩니다. (그림 참조)
4. 금속화
LPKF-LDS 공정의 금속화 부분의 첫 번째 단계는 레이저 가공 찌꺼기를 세정하여 제거한 다음 유기 구리 도금에 담가 전도성 회로를 형성하는 것입니다.
이 공정의 장점 중 하나는 일반적인 구리 도금 공정에서 초기 활성화 공정이 필요하지 않다는 것입니다. 침강 속도는 3 - 5미크론/시간입니다. 더 두꺼운 구리층이 필요한 경우 일반적인 전기 도금 구리 도금을 따를 수 있습니다. 니켈, 금, 주석, 주석/납, 은, 은/팔라듐 등도 특별한 적용 요건을 충족하도록 도금할 수 있습니다.
5. 조립
레이저로 활성화할 수 있는 많은 플라스틱은 PA6/6T, LCP 및 리플로우 용접이 가능한 가교 PBT와 같이 열 변형 안정성이 높기 때문에 표준 SMT 공정과 완벽하게 일치합니다.
솔더 코팅에 스텐실 인쇄를 사용할 수 있습니다. 그러나 표면이 동일한 평면에 있는 경우에만 가능합니다. 코팅을 다른 높이 또는 캐비티에서 수행해야 하는 경우 단계별 주석 주입 방법이 이상적입니다.
SMD 부품도 마찬가지입니다. 모든 구성 요소가 동일한 평면에 있는 경우 표준 자동 배치 장비를 사용하여 자동 배치를 완료할 수 있습니다. 엘리먼트 픽업에 Z축 조정 기능이 있는 경우 융기면도 자동으로 장착할 수 있습니다. 경사면과 불규칙한 표면에 대한 자동 장착은 매우 복잡하며 종종 수동 장착이 필요합니다.
또한 LPKF-LDS 방식으로 생산된 MID 부품의 SMD 부품도 Bonding과 같은 칩 접촉 방식으로 조립이 가능하다. 일반적으로 두꺼운 알루미늄 와이어 또는 두껍고 얇은 금 와이어(예: 직경 25um)가 본딩 연결에 사용됩니다.