사출 성형 공정 매개변수에 대한 자세한 설명

1. 사출 압력
사출 압력은 사출 성형 시스템의 유압 시스템에 의해 제공됩니다. 유압 실린더의 압력은 사출 성형기의 나사를 통해 플라스틱 용융물에 전달됩니다. 압력 하에서 플라스틱 용융물은 사출 성형기의 노즐을 통해 금형의 수직 흐름 채널(일부 금형의 주요 흐름 채널이기도 함), 주요 흐름 채널 및 전환 채널로 들어가고 금형 캐비티로 들어갑니다. 관문. 이 공정을 사출 성형 공정 또는 충진 공정이라고 합니다. 압력의 존재는 용융 유동 과정에서 저항을 극복하기 위한 것이고, 반대로 흐름 과정에서 저항은 사출 성형기의 압력에 의해 상쇄되어 원활한 충진 과정을 보장해야 합니다.
사출 성형 공정 중 사출 성형기 노즐의 압력은 전체 공정에 걸쳐 용융물의 유동 저항을 극복하기 위해 가장 높습니다. 그 후 압력은 유동 길이를 따라 용융물의 선단을 향해 점차 감소합니다. 금형 캐비티의 내부 배기가 양호하면 용융 선단의 최종 압력은 대기압입니다.
용융물의 충전 압력에 영향을 미치는 많은 요소가 있으며 세 가지 범주로 요약할 수 있습니다. (1) 플라스틱 유형, 점도 등과 같은 재료 요소; (2) 주입 시스템의 유형, 수 및 위치, 금형 캐비티의 모양 및 제품의 두께와 같은 구조적 요인 (3) 공정 요소 형성.
2. 주입시간
여기에 언급된 사출 시간은 금형 개폐와 같은 보조 시간을 제외하고 플라스틱 용융물이 금형 캐비티를 채우는 데 필요한 시간을 나타냅니다. 사출 성형 시간이 매우 짧고 성형 주기에 거의 영향을 미치지 않지만 사출 성형 시간을 조정하는 것은 게이트, 러너 및 캐비티의 압력을 제어하는 ​​데 중요한 역할을 합니다. 합리적인 사출 성형 시간은 이상적인 용융 충전을 달성하는 데 도움이 되며 제품의 표면 품질을 개선하고 치수 공차를 줄이는 데 매우 중요합니다.
사출 성형 시간은 냉각 시간보다 훨씬 짧아 냉각 시간의 약 1/10-1/15로 플라스틱 부품의 전체 성형 시간을 예측하는 기준으로 사용할 수 있습니다. 금형유동해석시 해석결과의 사출시간은 스크류의 회전으로 용융물이 완전히 구동되어 캐비티를 채운 경우에만 공정조건에서 설정한 사출시간과 동일합니다. 캐비티가 채워지기 전에 스크류의 압력 유지 스위치가 발생하면 해석 결과가 설정된 공정 조건보다 커집니다.
3. 사출 온도
사출 온도는 사출 압력에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 사출 성형기 배럴에는 5-6 가열 섹션이 있으며 각 원료에는 적절한 처리 온도가 있습니다(자세한 처리 온도는 재료 공급업체에서 제공한 데이터에서 찾을 수 있음). 사출 온도는 특정 범위 내에서 제어되어야 합니다. 온도가 너무 낮아 용융 재료의 가소화가 불량하여 성형 부품의 품질에 영향을 미치고 공정의 어려움이 증가합니다. 온도가 너무 높으면 원료가 분해되기 쉽습니다. 실제 사출 성형 공정에서 사출 온도는 종종 배럴 온도보다 높으며 높은 값은 최대 30도까지 사출 속도 및 재료 성능과 관련됩니다. 이는 주입구를 통과하는 용융 재료의 전단에 의해 발생하는 높은 열에 의해 발생합니다. 금형 흐름 분석에서 이러한 차이를 보상하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 하나는 공기 중으로 사출 성형하는 동안 용융물의 온도를 측정하는 것이고 다른 하나는 모델링 중에 노즐을 포함하는 것입니다.
4. 보압 및 시간
사출 성형 공정이 끝나면 스크류는 회전을 멈추고 앞으로만 전진합니다. 이 시점에서 사출 성형은 압력 유지 단계에 들어갑니다. 압력 유지 과정에서 사출 성형기의 노즐은 공작물의 수축으로 인해 비워진 볼륨을 채우기 위해 캐비티를 재료로 지속적으로 채웁니다. 압력을 유지하지 않고 캐비티를 채우면 공작물이 약 25% 수축합니다. 특히 과도한 수축으로 인해 수축 표시가 형성된 리브에서 발생합니다. 압력 유지 압력은 일반적으로 최대 충전 압력의 약 85%이며 실제 상황에 따라 결정되어야 합니다.
5. 배압
배압은 재료를 저장하기 위해 스크류가 뒤로 회전할 때 극복해야 하는 압력을 말합니다. 높은 배압을 채택하면 안료 분산 및 플라스틱 용융에 유리하지만 스크류 후퇴 시간이 길어지고 플라스틱 섬유의 길이가 줄어들며 사출 성형기의 압력이 높아집니다. 따라서 배압은 낮아야 하며 일반적으로 사출 성형 압력의 20%를 초과하지 않아야 합니다. 발포 플라스틱을 주입할 때 배압은 가스에 의해 형성된 압력보다 높아야 합니다. 그렇지 않으면 스크류가 배럴 밖으로 밀려납니다. 일부 사출 성형기는 용융 중 스크류 길이 감소를 보상하기 위해 배압을 프로그래밍할 수 있으며, 이는 입력 열을 줄이고 온도 강하를 유발합니다. 그러나 이러한 변화의 결과를 예측하기 어렵기 때문에 기계에 상응하는 조정을 하기가 쉽지 않습니다.