방폭 전열관의 설계 및 제작원리

방폭 전열관의 설계 및 제작원리

방폭 전열관의 설계원리도 다음과 같은 실험조건을 만족하여야 한다. 2000 사이클, AC 1분 추가 전압은 최소 1600V를 견딜 수 있어야 합니다. 2. 전원이 꺼진 상태에서 정격전압과 정격전력의 1:1배로 5분간 통전된 부품을 25분 주기로 50주기를 반복한 후 모두 물에 담가 대기에서 40분 동안 위에 표시된 AC 전압을 1분 동안 견딜 수 있어야 합니다.

(1) 발열체와 튜브의 접속도체 및 금속보호관과의 거리는 2mm 이상이어야 한다.

(2) 튜브의 도체와 발열체 사이의 연결이 압착되어 있습니다.

(3) 금속관의 끝단은 습기로 충분히 처리되어야 한다.

전열관의 내압방폭구조 :

금속 관형 전기 발열체는 폐쇄 구조의 본체에 주조되며 금속 케이스는 충분한 두께와 강도를 갖습니다. 2. 안전성을 높인 방폭구조 : 밀폐형 전기발열체를 보호쉘에 설치하였습니다. 쉘의 일부는 스탬핑 스틸 구조를 채택합니다. 메쉬는 12mm 미만이어야 하지만 전도성 부분에서 100mm 떨어진 곳에서 메쉬는 20mm 미만일 수 있습니다.

(1) 가열 튜브의 가열 와이어 가열 길이: 가열 튜브에 산화 마그네슘 분말을 추가한 후 튜브의 가열 와이어 위치가 향후 제품의 가열 길이를 결정합니다. 따라서 설계 요구 사항에 따라 엄격하게 처리해야 합니다.

(2). Heating Tube와 생산 장비에서 Tube의 동심도 확보 : Heating Wire와 Tube의 동심도는 Tube에 의해 확보되므로 우선 생산 장비에서 Tube와 Tube의 동심도를 확보하여 감소 가로 방향의 온도 불균일성.

(삼). 전기 가열 튜브의 전자기 진동 테이블의 진폭은 특정 한계를 초과할 수 없습니다.

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