압력 분무 건조 장비의 결함 및 유지 관리

응력 분무 건조 시스템의 주요 결함은 다음과 같습니다.
1. 유동 법칙 제한: 제조 공정 동안 드리프트 법칙은 상당히 일정하며 특히 아토마이저 출구의 개구부와 작동 응력에 의존합니다. 작동 응력의 초과는 이제 드리프트 속도에 가장 큰 영향을 미치지 않지만 최종 제품의 첫 번째 속도에도 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 재료 적용 한계: 섬유질 또는 과립질 물질을 다루는 데 적합하지 않습니다. 이러한 물질은 클라우드 건조기의 구멍을 막기에 매끄럽기 때문에 시스템 작동 및 건조 효율에 영향을 미칩니다. 3. 고점도 직물 대처 문제: 과도한 점도 물질 또는 고체-액체 계면이 있는 현탁액을 다루는 데 적합하지 않으며, 이로 인해 제품 함량이 거칠어질 수도 있습니다. 4. 체적 증발 깊이: 다른 유형의 분무 건조기와 비교할 때, 스트레스 분무 건조기의 양 증발 깊이는 낮아 건조 효율에도 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 결함의 경우, 시스템의 강력한 작동을 보장하고 공급자 수명을 늘리기 위해 시스템 보존이 특히 중요합니다. 스트레스 분무 건조 시스템의 보존 조치에는 다음이 포함됩니다.
1. 정기적인 세척: 산성 또는 알칼리성 세척제로 철저히 세척하고, 부식성 물질로 처리된 시스템의 경우 주로 물로 헹굽니다. 부식을 방지하기 위해 적절한 시기에 세척하는 것이 중요합니다.
2. 경사부품 점검 및 교체 : 노즐, 전기부품, 씰 등 경사부품의 상태를 정기적으로 점검하여 마모나 손상이 발견되면 즉시 교체하여 시스템의 뛰어난 전체 성능을 유지한다.
3. 윤활 및 검사: 윤활이 필요한 구성 요소에 윤활유를 정기적으로 업로드하고, 모든 구성 요소를 확인하고 수정합니다. 자유 나사나 마모된 구성 요소가 발견되면 적절한 시기에 처리해야 합니다.
4. 시스템 검사 및 보존: 여기에는 필터, 파이프라인, 밸브가 막히지 않았는지 확인하기 위해 공급 시스템, 공급 펌프, 블로어 등을 분석하고, 펌프의 오일 누출 및 오일 정도를 점검하는 것 외에도 블로어의 작동 평판(진동, 소음 및 베어링 윤활 포함)이 포함됩니다.
5. 비상 대응: 비상 정지 및 고장 대응 계획을 수립하고, 비상 시 신속히 정지 시스템을 구축하여 추가 피해로부터 보호하고, 약식 냉각 및 슬러리 파이프라인 비우기 등 적절한 후속 조치를 취합니다.