난방 시스템의 일상 운영 및 유지 관리

난방 시스템의 일상 운영 및 유지 관리

동일한 가열 장비와 열유로를 사용하더라도 문화적 수준과 기술 수준과 같은 객관적 조건의 차이로 인해 운영자마다 가열 시스템 온도 및 유량과 같은 요소에 대한 제어 수준이 다릅니다. 온도는 열유로에서 열 산화 및 중합 반응에 중요한 매개변수입니다. 온도가 상승함에 따라 이 두 반응의 반응 속도가 급격히 증가하고 코킹 경향도 증가합니다. 관련 화학 공학 원리 이론에 따르면 레이놀즈 수가 증가함에 따라 코킹 속도가 느려집니다. 레이놀즈 수는 열유로의 유량에 직접 비례합니다. 따라서 열유로의 유량이 높을수록 코킹이 느려집니다.

4, 코킹에 대한 해결책

코킹 형성 속도를 늦추고 열유로의 사용 수명을 연장하기 위해서는 다음과 같은 측면에서 대책을 취해야 한다.

1. 적합한 열유로 브랜드를 선택하고 물리적, 화학적 지표의 변화 추세를 모니터링합니다.

열유는 최고 작동 온도를 기준으로 등급으로 분류되며, 그 중 광물형 열유는 주로 L-QB280, L-QB300, L-QC320의 세 가지 등급을 포함하며, 각각 최대 작동 온도는 280도, 300도, 320도입니다. SH/T0677-1999 "열전도성 유체" 표준을 충족하는 열전달 오일의 적절한 등급과 품질은 가열 시스템의 최고 가열 온도를 기준으로 선택해야 합니다. 우수한 열 안정성, 고온 산화 방지제, 스케일 방지 첨가제가 있는 정제된 기유로 구성된 열전달 오일 퍼니스를 선택해야 합니다. 고온 산화 방지제는 열유 퍼니스 작동 중 산화 및 증점을 효과적으로 지연시킬 수 있습니다. 고온 스케일 방지제는 퍼니스 튜브 및 파이프라인의 코킹을 용해하여 열유 퍼니스에 분산시킬 수 있습니다. 마지막으로 시스템의 바이패스 필터를 통해 여과하여 퍼니스 튜브 및 파이프라인의 청결을 유지합니다. 열유를 3개월 또는 6개월 사용한 후 점도, 인화점, 산가, 잔류탄소를 추적하여 분석해야 합니다. 지표 중 두 가지가 지정된 한계를 초과하는 경우(잔류탄소가 1.5%를 초과하지 않고, 산가가 0.5mgKOH/g를 초과하지 않고, 인화점 변화율이 20%를 초과하지 않고, 점도 변화율이 15%를 초과하지 않는 경우) 새로운 오일을 추가하거나 모든 오일을 교체하는 것을 고려해야 합니다.

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