파이프 절단기의 절단 이음 처리 방법

파이프 절단기의 절단 이음 처리 방법

CNC 공작 기계 파이프 절단기는 플라즈마 아크를 적용하여 재료 표면 주변의 절단 효율을 달성하고 플라즈마 아크의 모양과 재료 포장의 전체 프로세스를 충분히 고려합니다. 플라즈마 아크는 일반적으로 절단의 상단 및 하단 가장자리에서 더 많은 금속 재료를 절단하여 절단 내부 구멍을 약간 기울입니다. 상단 가장자리는 일반적으로 정사각형이지만 때로는 약간 원형입니다. 여기서 발생할 가능성이 있는 문제는 절단의 외부 가장자리에서 절단 빔에 의해 생성된 두 절단 표면 사이의 간격입니다. 상단 가장자리를 절단하고 용융하는 경우 용융 층을 밀접하게 따르는 두 절단 표면 사이의 거리에 이상이 발견되었습니다. 플라즈마 아크 절단의 총 절단 폭은 산소 아세틸렌 절단보다 1.5-2배 더 넓습니다. 판 두께가 증가함에 따라 총 절단 폭도 증가합니다. 두께가 25mm 미만인 스테인리스 강판 또는 알루미늄의 경우 저전류 플라즈마 아크 절단을 사용할 수 있으며 절단의 수직성이 매우 높습니다. 특히 두께가 8mm 미만인 가구 판의 경우 작은 빛을 잘라낼 수 있으며, 생산 가공 없이 바로 용접을 할 수도 있는데, 이는 고전류 플라즈마 아크 절단으로는 얻을 수 없는 것입니다. 이는 금속판의 불규칙한 곡선 절단 및 비표준 구멍 절단에 편리함을 제공합니다.

절단면의 평탄도는 측정 위치에서 절단면의 가장 높은 값과 가장 낮은 값 사이의 거리와 절단면의 경사 방향에 따라 만들어진 두 개의 평행선을 말합니다. 플라즈마 아크 절단 표면에는 약 {{0}}.25-3.80mm 두께의 용융층이 있지만 절단면의 구성은 변경되지 않았습니다. Mg5%가 포함된 알루미늄 합금 프로파일을 절단할 때 0.25mm 두께의 용융층이 있지만 구성은 변하지 않고 금속 산화물이 발생하지 않습니다. 표면을 절단하고 즉시 용접을 수행하면 섬세한 용접도 얻을 수 있습니다. 스테인리스 강판을 절단할 때 열 영역에서 649도의 임계 압력이 빠르게 통과하기 때문에 탄화된 크롬이 전위를 따라 분리되기 쉽지 않습니다. 따라서 파이프 절단기용 CNC 공작 기계를 사용하여 스테인리스 강판을 플라즈마 아크 절단해도 내식성이 손상될 가능성이 없습니다.

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