표면 도금층 불량의 기준 및 분석

1. 부품 및 표면 코팅의 불량 평가
부품이나 도금층이 작동상태에 있을 때 여러 가지 이유로 인해 확립된 기능을 완성하지 못하거나 장비가 제대로 작동하지 않는 등의 문제가 발생합니다. 결함을 즉시 제거하고 가능한 한 빨리 정상적인 생산을 복원하기 위해 상응하는 조치를 취해야 합니다. 결함의 원인이 단일하고 영향이 작은 경우 느슨한 볼트를 조이고 윤활유를 추가하고 결합 표면에 흩어진 파편을 청소하는 등 장비의 정상 작동을 복원하기 위해 간단한 유지 보수를 수행할 수 있습니다. 오작동이 심각하고 기존의 취급 방법으로 정상적인 서비스를 보장할 수 없는 경우 현재 제품 또는 구성 요소에 "고장"이 발생할 수 있습니다.
일반적으로 구성 요소의 고장은 다음 세 가지 상황에 있을 때 발생한 것으로 간주할 수 있습니다. 첫째, 구성 요소가 여전히 간신히 작동할 수 있지만 원래 설계 및 지정된 작동 기능을 잘 수행할 수 없습니다. 둘째, 내부 및 외부 요인으로 인해 부품이 장비에서 더 이상 임무를 수행할 수 없습니다. 셋째, 부품의 파손이 심하여 안전하고 안정적으로 사용할 수 없어 심각한 안전사고나 경제적 손실이 발생할 수 있는 경우에는 파손된 부품을 즉시 정지시키거나 분해하여 수리 또는 교체하여야 한다.
2. 부품 및 표면 코팅 불량 분석
일반적으로 부품의 파손은 주로 마모, 부식 및 피로 파손의 세 가지 주요 형태로 발생합니다. 마모 및 부식 손상은 일반적으로 재료의 표면에서 발생하며, 피로 파괴는 종종 재료의 표면 또는 표면 아래에서 균열이 시작된 후 불안정한 전파로 시작하여 부품 전체에 손상을 줍니다. 따라서 기계 제품이나 부품의 고장은 필연적으로 재료 표면의 화학적 조성, 결정 구조, 물리적, 화학적 및 기계적 특성, 작업 환경 및 조건 등과 밀접한 관련이 있습니다.
부품의 표면 구조와 성능을 개선하기 위해 일반적으로 표면에 다양한 화학 성분 코팅을 적용할 수 있습니다. 재료 표면의 코팅은 모재와 달리 빛, 전기, 자성, 열, 내마모성, 부식성 등의 특수한 특성을 가진 재료 표면에 코팅을 하기 위한 물리적, 화학적, 기계적 및 기타 방법을 말합니다. 저항 등등. 마모, 부식, 피로 파괴 및 기타 손상에 저항하는 능력이 부품의 수명을 결정합니다.
따라서 표면 코팅의 실패는 주로 코팅의 예상 수명 내에서 기포, 박리, 분쇄, 광택 손실, 퇴색, 균열 및 강도 및 경도 손실과 같은 결함 현상을 말하며 보호, 장식 및 기타 기능적 기능으로 인해 계속 사용할 수 없습니다. 표면코팅 불량분석이란 코팅불량의 원인을 규명 및 분석하고 예방 및 개선방안을 연구 개발하는 기술적, 경제적, 관리적 과정을 총칭하는 용어입니다.