진공 전기 도금 장비의 신호 불안정성을 개선하기 위한 대책:
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진공 전기 도금 장비의 신호 불안정성을 개선하기 위한 대책:
1. 디자인 필름 시스템:
●필름 시스템 설계에서 선택한 필름 재료의 굴절률은 필름 재료에 사용되는 기계와 일치해야 합니다.
필름 시스템 설계 시 두께 및 굴절률 허용 오차를 최대한 고려해야 합니다(각 층의 두께 및 굴절률 허용 오차는 1%-2%입니다). 특히 민감한 층에는 특정 허용 오차가 있어야 합니다. (1퍼센트)
●제어 두께의 "툴링" 값과 실제 테스트 두께가 정확해야 하며 조정 내용을 자주 확인해야 합니다.
●설계의 기술 요구 사항은 도면의 기술 요구 사항보다 높아야 합니다.
● 기판 변형층의 굴절률 변화가 설계에 미치는 영향을 고려합니다.
●필름 소재의 굴절률 변화, 필름 소재 간 매칭, 필름 소재와 기판 간 매칭 등을 고려하여 설계하세요.
2. 작업장에서 사용하는 멤브레인 소재, 칩, 질산염 소재의 제조사 및 모델은 한번 확정되면 자주 변경하지 않아야 하며, 변경해야 할 사항은 수차례 확인하여야 한다.
3. 숙제 오류의 발생을 예방하고 피하기 위해,
넷째, 각 렌즈의 분광 테스트 모니터링을 강화하고, 경고 분광 곡선을 설정하고, 필름 시스템을 적시에 조정합니다.
5. 시험편 및 비교편의 관리를 강화하여 덮개로 코팅된 시험편 및 비교편의 표면이 오염되지 않고 신선하며 외관이 규정된 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 사용 전 비교편의 반사율을 측정하여(단 하나의 파장 지점만 측정 가능) 테스트한 후 측정된 값을 이론값과 비교하십시오. 일반적으로 측정값은 이론값보다 작습니다(부식층 효과). 두 값의 차이가 상대적으로 큰 경우 너무 큰 경우(예: 1% 이상) 비교편을 갱신하거나 교체하는 것을 고려해야 합니다.
6. 렌즈의 분광 테스트는 기판이 완전히 냉각된 후에 실시해야 합니다.
7. 크리스탈 제어 칩의 감도 변화 법칙을 숙지하고 제때에 제어 데이터를 수정하십시오. 크리스털 제어 칩의 감도는 새 제품일 때와 여러 커버를 사용한 후에는 정확히 동일하지 않으며 칩의 음향 임피던스 값이 약간 변경됩니다. 일부 크리스털 컨트롤러(예: IC5)는 자동으로 수정되도록 설정할 수 있지만 대부분의 크리스털 컨트롤러에는 음향 임피던스 값을 자동으로 수정하는 기능이 없습니다. 웨이퍼 감도의 법칙을 익히면 필름 두께 설정에서 보정이 가능합니다.
8. 크리스탈 제어 프로브의 냉각 효과를 향상시킵니다. 웨이퍼의 온도가 50도보다 높으면 측정 오류가 커집니다.
9. 이온 보조 코팅 기술을 사용하면 필름의 분광 특성 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
10. 기계의 필름 시스템의 조명 제어 적용 가능성을 검토합니다.
11. 조명 제어에 있어 인간의 영향 검토
12. 조명 제어 장치의 빛 경로, 신호, 테스트 피스 등을 항상 확인하십시오.
13. 조명 제어에 적합한 필름 시스템을 설계하십시오.
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