시멘트 야금 산업에서 내마모성 열전대의 올바른 선택

3 단계, 4 단계 및 5 단계 및 5 단계 실린더 콘 온도의 온도 측정 특성을 고려하여, 분해 용광로의 중간, 가마 꼬리 연기 및 시멘트 건조 로터리 가마 생산 라인의 킬 헤드 후드 온도는 고온 저항의 특수 온도 측정 조건에 충족 할 수 없으며, 고온 저항력으로 인한 특수 온도 측정 조건을 충족시킬 수 없다. 열전대의 서비스 수명, 조건 및 비용 증가, 빈번한 제품 교체, 전송 신호 보장 부족 및 장기 경보 상태. 동시에 기기 유지 보수에 많은 워크로드를 추가합니다. 이 현상은 국가 시멘트 산업에서 일반적인 문제입니다.

외국 시멘트 생산 공정의 특성과 결합 된 많은 조사 및 연구 후, 시멘트 플랜트를위한 특수 마모 열전대의 출현은 시멘트 산업에서 마모성 온도 제어의 주요 문제를 해결했을뿐만 아니라 각 사용자 단위에 상당한 경제적 이점을 가져 왔습니다.

시멘트 플랜트의 특수 마모성 열전대는 주로 정션 박스, 정션 튜브, 특수 보호 튜브, 절연 슬리브, 배선 터미널, 특수 안감 슬리브 및 뜨거운 전극으로 구성됩니다. 기본 구조에는 다양한 설치 구성 요소가 장착되어 있으며 옵션 액세서리에서 통합 온도 송신기를 선택할 수도 있습니다.

시멘트 플랜트의 내마모성 열전대 방지 튜브의 벽 두께는 일반적으로 4-8 mm (온도 측정 위치에 따라 결정됨)입니다. 이 보호 튜브는 시멘트 플랜트를 위해 특별히 설계되었습니다. 이 기능은 C3, C4, C5, 분해 용광로, 3 차 공기 덕트, 가마 꼬리 연기 및 가마 헤드 커버의 온도 측정 지점에서 열전대의 서비스 수명을 연장하는 것입니다. 이 제품을 설치할 때 다양한 산업 측정 및 제어 지점에 따라 가마에 공간이나 보호 튜브를 미리두고 해당 사양의 특수 열전대를 선택할 수 있습니다.

이 제품의 설계 프로세스에서 작동중인 1000-10000 T/D 시멘트 생산 라인에 의해 설치된 사양 및 모델은 생산 라인의 다양한 측정 및 제어점에서 사용하기 위해 완전히 고려됩니다.

보호 튜브 길이 선택 : 용광로 + 용광로 벽 두께 삽입 깊이 + 용광로 외부의 노출 부분=총 길이.

생산 작업 중에 열전대를 설치하거나 교체 할 때 열전대를 용광로에 천천히 배치하고 연결 장치를 고정하십시오.

공정 제어 지점의 온도가 오랫동안 1100도에서 측정되면 열전대는 정상적으로 약 60 일 동안 작동합니다. 열전대 와이어는 오랫동안 고온 상태에 있으므로 정확도는 약간 변경됩니다. 열전대의 온도 측정 요소는 공정 요구 사항에 따라 교체 될 수 있습니다.

블랭킹 또는 플러싱과 관련된 장소에서 열전대의 60 일 노동 일 후, 열전대는 90 도로 뒤집어지고 특별한 내마모성 열전대의 수명을 두 배로 늘려야합니다.