전기 가열 튜브용 시안화물 함유 아연 전기도금 공정을 시안화물이 없는 알칼리성 아연 전기도금으로 전환

전기 가열 튜브용 시안화물 함유 아연 전기도금 공정을 시안화물이 없는 알칼리성 아연 전기도금으로 전환

AD-840는 고, 중, 저 및 마이크로 시안화물 아연 도금 용액을 알칼리성 시안화물이 없는 아연 도금으로 전환할 수 있는 단일 성분 아연 도금 첨가제입니다[참고]. 이 첨가제는 사용하기 쉽고 소량의 첨가, 밝고 미세한 코팅, 우수한 접착력, 빠른 증착 속도, 우수한 분산 및 피복 능력을 가지며 시안화 아연 도금 공정을 알칼리성 시안화물없는 아연 도금 공정으로 쉽게 전환할 수 있습니다.

1, 공정 조건

구성 및 공정 조건: 시안화물 없음, 마이크로 시안화물, 낮은 시안화물, 중간 시안화물, 높은 시안화물

산화아연(g/L) 1214162344

수산화나트륨(g/L) 1201101009085

시안화나트륨(g/L) 051040100

AD-840(ml/L)6-75-64-53-42

S 음수: S 양수 1:2-2.51:1.5-21:1-1.5

Dk (월별 dm2) 2-6

전압(V) 2-6

온도( 도 ) 15-45

2, 도금 용액의 변환:

시안화물 아연 도금 공정을 시안화물이 없는 알칼리 아연 도금 공정으로 전환할 때 수조를 재구성할 필요가 없습니다. 대신, 도금조에 시안화물 첨가를 중단하여 점차적으로 소모하고 함량을 줄이십시오. 동시에 산화아연의 보충을 점차 중단하고 수산화나트륨을 첨가하여 도금액을 통한 수산화나트륨의 함량을 높인다.

분석을 통해 시안화나트륨, 수산화나트륨 및 산화아연의 함량이 필요한 공정 범위 내에서 제어되도록 합니다. 그 후 AD-840의 복용량을 적절하게 늘릴 수 있습니다. 실린더 개방 시 다른 유형의 첨가제와 함께 도금액을 사용할 경우 첨가제의 첨가를 중단하고 AD-840를 대신 사용할 수 있습니다. 이와 같이 고청산도금

아연 액체는 알칼리성 시안화물이 없는 아연 도금 공정에 도달할 때까지 점진적으로 중간, 낮음 및 약한 시안화물로 전환될 수 있습니다. 전체 변환 프로세스는 간단하고 조작하기 쉽습니다.

AD-840의 소비량은 일반적으로 30-80ml/L이며 첨가제는 자주 추가해야 하며 최소 용량으로 투여해야 합니다.

3, 새 탱크 용액 준비(알칼리성 시안화물이 없는 아연 도금을 예로 들어):

1. 계산된 양의 수산화나트륨을 물 전체 부피의 1/3에 녹이고 녹을 때까지 저어주며, 탱크 온도는 바람직하게는 70~80℃ 사이가 되도록 합니다.

2. 계산된 양의 산화아연을 페이스트에 혼합하고 완전히 저어준 다음 완전히 용해될 때까지 알칼리성 용액에 천천히 추가합니다. 총 부피에 물을 추가하십시오.

3. 정화 처리를 위한 정화제 CK-7780.5g 첨가

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