진공 은도금을 위한 기존 코팅 공정 요구 사항

진공 은도금을 위한 기존 코팅 공정 요구 사항

기존 코팅 공정에서는 기판 온도를 높여야 합니다(일반적으로 약 300도). IAD(이온 보조 증착)와 같은 고급 기술은 실온에서 수행할 수 있습니다. IAD 공정은 기존 코팅 공정에 비해 물리적 특성이 우수한 필름을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 플라스틱 재질의 기판에도 적용이 가능합니다. 전통적인 박막 증착 방법은 저항 가열 증발원이나 전자빔 증발원을 사용하는 열 증발이었습니다. 필름 특성은 주로 증착된 원자의 에너지에 의해 결정되는데, 이는 기존 증발에서 약 0.1eV에 불과합니다. IAD 증착은 이온화된 증기를 직접 증착하고 성장하는 필름에 일반적으로 50eV 정도의 활성화 에너지를 추가합니다. 이온 소스는 이온 총의 빔을 기판 표면과 성장하는 필름으로 향하게 하여 기존 전자빔 증발의 필름 특성을 향상시킵니다.

진공 은도금 비정질 다이아몬드 라이크 카본 코팅 기술

진공 환경에서 불활성 가스의 도움으로 탄소 원자가 도금된 조각의 표면에 축적되어 조밀한 다이아몬드 결정 층을 형성합니다. 이들 사이의 결합은 매우 조밀하여 DLC 처리된 도금 부품은 세라믹 소재를 능가할 수 있는 표면 경도(약 3500Hv)와 안정성 및 매끄러움을 가지며, 질감과 인성 측면에서 기존 세라믹 소재보다 훨씬 뛰어납니다. 하지만 PVD에 비해 가격이 훨씬 높기 때문에 현재는 단가가 중간 이상인 시계에만 사용되고 있다.

DLC 외에도 고차 ADLC(Amorphous-DL C) 비정질 다이아몬드 라이크 카본 코팅 기술이 있는데, 이는 시계 제작에 소수 사용된다. 전통적인 DLC 코팅은 전자현미경으로 볼 때 불규칙한 결정 구조를 볼 수 있으며 이는 여전히 전체 강도에 영향을 미칩니다. ADLC 코팅은 전자 현미경으로 관찰되는 동안 표면에 가까운 거울 같은 층입니다. 도금편의 완벽한 코팅으로 표면 경도도 최대 약 6000Hl로 대폭 높아져 현재 가장 강력한 표면 코팅 기술인 천연 다이아몬드의 절반 수준이다.

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