전기도금 전열관에서 무기 비금속과 금속의 연결

전기도금 전열관에서 무기 비금속과 금속의 연결

무기 비금속 재료는 고강도, 고경도, 내식성, 우수한 절연성 등의 특성으로 인해 야금, 항공 우주, 기계, 자동차, 전자, 광학 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 무기 비금속 재료의 열악한 가소성 및 인성은 크고 복잡한 구조를 생성하기 어렵게 만들고 열악한 냉간 가공 성능은 실제 적용을 크게 제한합니다. 금속 재료의 강한 인성과 우수한 냉간 가공 성능은 세라믹 재료의 이러한 단점을 보완할 수 있습니다. 따라서 무기 비금속 재료와 금속 재료 간의 연결 기술은 항상 재료 연결 분야에서 연구 핫스팟 중 하나였습니다.

무기 비금속 재료와 금속 재료 사이의 연결에서 주요 문제는 연결의 물리적 및 화학적 호환성과 열 응력입니다. 일반적인 무기 비금속 재료 중 절연 재료인 세라믹은 일반적으로 금속과 밀봉 및 연결되어야 하는 반면, 유리 재료는 투명성이 우수하고 다양한 복잡한 형상으로의 가공이 용이하여 전기 진공 분야에 적용되었습니다. 무기 비금속 재료(세라믹, 유리)와 금속 재료의 일반적인 연결 모드는 유리 금속 밀봉, 세라믹 금속 밀봉, 세라믹 금속 활성 브레이징, 세라믹 금속 과도 액상 확산 용접, 세라믹 금속 융합 브레이징입니다. 다양한 방법의 기술적 요점은 다음과 같습니다.

1. 유리 금속 실링 공정은 금속 표면(예: Kovar 합금)을 사전 산화하여 유리와의 습식 연결을 달성합니다. Kovar 합금은 유리와 유사한 열팽창 계수를 가지므로 연결 열 응력을 줄입니다.

2. 세라믹 금속 밀봉 공정은 코팅, 소결 및 전기 도금 후 세라믹 표면에 단단히 연결된 금속 층을 형성하여 요구 사항을 충족하는 접합부를 얻기 위해 금속 재료와 직접 납땜할 수 있습니다.

3. 세라믹 금속 능동 브레이징은 활성 요소(예: Ti)를 활용하여 세라믹 상과 직접 반응하고 연결하여 공정 복잡성을 크게 줄일 수 있습니다.

4. 중간층 설계를 사용한 세라믹 금속 전이 액상 확산 용접 공정은 조인트의 브레이징 응력을 크게 줄이고 조인트의 기계적 특성을 개선하며 고온 및 고응력 환경에 대한 조인트의 적응성을 향상시킬 수 있습니다.

무기 비금속 재료와 금속 재료는 각각 고유한 기계적, 전기적 특성을 가지며, 둘 사이의 연결

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