수직사출성형기의 구성

Denai Machinery가 수직 사출 성형기의 구성을 설명합니다.
게시일: 3월 24일 2023 13:16
사출 성형기는 일반적으로 사출 시스템, 금형 폐쇄 시스템, 유압 전달 시스템, 전기 제어 시스템, 윤활 시스템, 가열 및 냉각 시스템, 안전 모니터링 시스템으로 구성됩니다.
(1) 사출 시스템의 기능: 사출 시스템은 사출 성형기의 가장 중요한 구성 요소 중 하나이며 일반적으로 플런저 유형, 스크류 유형 및 스크류 사전 성형 플런저 사출의 세 가지 주요 형태가 있습니다. 현재 가장 널리 사용되는 것은 나사식이다. 사출성형기의 한 싸이클 동안 일정량의 플라스틱을 일정 시간 내에 가열하여 가소화한 후 일정 압력과 속도로 용융된 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하는 역할을 합니다.
(2) 몰드 폐쇄 시스템의 역할: 몰드 폐쇄 시스템의 역할은 몰드가 닫히고 열리고 제품이 배출되도록 하는 것입니다. 동시에 금형이 닫힌 후 금형 캐비티에 들어가는 용융 플라스틱으로 인한 금형 캐비티 압력에 저항하기 위해 금형에 충분한 금형 잠금 력이 제공되어 금형 슬릿을 방지하고 제품 상태가 좋지 않습니다. 금형 폐쇄 시스템의 구성 : 금형 폐쇄 시스템은 주로 금형 폐쇄 장치, 금형 조정 메커니즘, 배출 메커니즘, 전면 및 후면 고정 템플릿, 이동 템플릿, 금형 폐쇄 실린더 및 안전 보호 메커니즘으로 구성됩니다. .
(3) 유압시스템의 유압전달장치의 기능은 사출성형기의 공정에서 요구되는 각종 작용에 동력을 제공하고, 사출성형기의 각종 부품에서 요구하는 압력, 속도, 온도 등의 요구사항을 충족시키는 것이다. 사출성형기. 주로 다양한 유압 부품과 보조 유압 부품으로 구성되며 오일 펌프와 모터는 사출 성형기의 동력원입니다. 사출 성형 공정의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 밸브가 오일 압력과 흐름을 제어합니다.
(4) 전기 제어 시스템 전기 제어 시스템과 유압 시스템은 프로세스 요구 사항(압력, 온도, 속도, 시간) 및 사출기의 다양한 프로그램 동작을 달성하기 위해 적절하게 조정됩니다. 주로 전기 제품, 전자 부품, 기기, 히터, 센서 등으로 구성됩니다. 일반적으로 수동, 반자동, 완전 자동 및 조정의 네 가지 제어 모드가 있습니다.
(5) 가열/냉각 시스템의 가열 시스템은 재료 배럴과 분사 노즐을 가열하는 데 사용됩니다. 사출 성형기의 재료 배럴은 일반적으로 전기 가열 코일을 가열 장치로 사용하며 재료 배럴 외부에 설치되며 섹션에서 열전쌍으로 감지됩니다. 실린더 벽을 통한 열 전도는 재료 가소화를 위한 열원을 제공합니다. 냉각 시스템은 주로 오일 온도를 냉각하는 데 사용됩니다. 과도한 오일 온도는 각종 고장을 유발할 수 있으므로 오일 온도를 제어해야 합니다. 냉각이 필요한 다른 위치는 원료가 블랭킹 개구부에서 용융되어 원료가 비정상적으로 블랭킹되는 것을 방지하기 위해 재료 파이프의 블랭킹 개구부 근처입니다.
(6) 윤활시스템은 사출성형기의 이동형판, 금형조정장치, 커넥팅로드힌지 등 상대운동을 하는 부품에 윤활조건을 제공하여 에너지소모를 줄이고 제품의 수명을 향상시키는 회로이다. 부속. 윤활은 일반 수동 윤활 또는 자동 전기 윤활일 수 있습니다.