세라믹히터의 복합강화

세라믹히터의 복합강화

① 도자기-도자기 결합 : 알루미나 세라믹, 도자기 복합소결 등 강도가 다른 세라믹 소재를 사용하여 복합화합니다.

②금도자조합 : 금속의 인성과 강도를 이용하여 세라믹을 표면에 태워내는 방식으로 현재 가장 많이 사용되는 방식이다.

③ 포슬린-포슬린 섬유 조합 : 세라믹 입자에 포슬린 섬유를 첨가하여 파손 방지력을 강화한 제품입니다. 이 방법은 아직 개선 중입니다.

④ 포세린-치아-체 결합 : 특수 접착제를 도포하여 포세린을 치아체에 고정시켜 치아체의 강도를 활용합니다. 도자기 베니어, 올 세라믹 크라운 등.

세라믹 히터 도자기의 특징

세라믹의 심미성과 가소성을 유지하면서 금속 표면에 세라믹을 소성하여 금속의 강도를 이용하여 세라믹을 강화시키는 공법입니다. 그러나 이러한 강화 조치의 효과도 제한적이며 주로 금자기의 접착력에 따라 달라집니다.

세라믹 히터 금속 도자기 수리의 특이성

(1) 금속과 도자기의 팽창과 수축률: 금속과 도자기는 고온에서 결합하는데, 고온에서 상온까지 각 온도 구간의 냉간 수축률이 다르면 도자기가 깨져서 떨어져 나가게 됩니다. 물론 둘의 축소가 완전히 같을 수는 없습니다. 일반적으로 금속이 세라믹보다 약간 크며 그 차이는 1.08 × 10-6 / 도 이내여야 합니다. 따라서 금속분말과 도자기분말 모두 선택이 가능해야 하며 어떤 합금도 도자기분말과 일치할 수는 없습니다. 일반적으로 같은 제조사에서 생산하는 금속분말과 도자기분말은 궁합이 좋습니다. 또한 다중 소결은 세라믹의 가넷 결정 함량을 증가시키고 열팽창 계수를 증가시켜 금 도자기의 열팽창 계수와 일치하지 않을 수 있습니다.

(2) 금속 및 자기의 가열 온도 : 자기는 고온 소결 시 크리프 현상이 발생하므로 동일한 금속도 고온에서 연화되고 크리프에 의해 쉽게 변형됩니다. 그러므로 금속의 녹는점은 도자기의 소결온도보다 높아야 한다. 150~260도. 융점이 낮은 합금의 경우 도자기의 크리프에 저항하기 위해 두께를 늘려야 합니다.

(3) 금속 표면 젖음성: 도자기는 고온 소결 하에서 액체이므로 고체 금속 표면의 젖음성, 즉 둘 사이의 접촉각이 작아야 합니다. 젖음성에 영향을 미치는 요인은 물체의 표면 장력, 액체의 상태, 세라믹의 점도, 금속 표면의 거칠기와 청결도에 따라 달라집니다. 물체의 표면장력과 세라믹의 점도는 일정합니다. 도자기 크라운과 브릿지를 만드는 과정에서 금속 기판의 표면이 너무 거칠어서는 안 된다는 점에 유의해야 합니다. 금속 크라운은 고농도 에탄올, 아세톤 또는 30% 염산으로 처리하고 15분간 초음파 세척한 후 포세린을 추가하는 것이 금도자의 결합력을 높이고 소결 기포를 줄일 수 있습니다.

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