진공 전기도금 전열관 CVD 코팅의 다른 코팅 방식 비교
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진공 전기도금 전열관 CVD 코팅의 다른 코팅 방식 비교
다양한 CVD 코팅 중에서 진공 이온 충격 및 마그네트론 이온 반응성 분무가 가장 널리 사용됩니다.
CVD 기술은 초경합금 선삭 공구의 표면 코팅에 주로 사용되며 코팅된 공구는 중절삭 및 중절삭의 고속 황삭 및 준정삭에 적합합니다.
다른 코팅 방법과 비교하여 CVD 코팅은 장비가 간단하고 기술이 성숙할 뿐만 아니라 다음과 같은 장점이 있습니다.
금속, 합금, 탄화물, 질화물, 붕화물, 산화물, 탄질화물, 산질화물, 탄질화수소 등으로 코팅할 수 있는 많은 유형의 침전물이 있습니다. 높은 투자율과 균일성으로 다양한 구조의 다층 코팅을 얻을 수 있습니다. 코팅 두께가 균일합니다. 증착 속도가 높고 제어하기 쉽습니다. 코팅은 고순도이며 입자는 미세하고 조밀합니다. 강한 접착력으로 더 두꺼운 코팅이 가능합니다. 공정 비용이 저렴하고 대량 생산에 적합합니다.
진공 전기 도금 전기 가열 튜브에 적용 가능한 재료:
1. 금속, 연질 및 경질 플라스틱, 복합 재료, 세라믹 및 유리를 포함한 많은 재료를 진공 전기 도금할 수 있습니다. 전기 도금을 위한 가장 일반적인 마감재 중 하나는 알루미늄이며 은과 구리가 그 뒤를 잇습니다.
2. 천연 소재의 수분이 진공 환경에 영향을 미치기 때문에 천연 소재는 진공 전기 도금에 적합하지 않습니다.
공정 비용: 진공 도금 공정 중에 공작물에 스프레이, 적재, 언로드 및 재스프레이가 필요하므로 인건비가 상당히 높지만 공작물의 복잡성과 수량에 따라 달라집니다. 환경 영향: 진공 도금은 분무의 환경 영향과 유사한 환경 오염이 거의 없습니다.
진공 전기 도금 전기 가열 튜브 허브 진공 전기 도금
휠 허브의 진공 도금은 접착력이 강하고 표면이 물 도금보다 훨씬 밝고 내식성이 강합니다. 가격은 스프레이 도금보다 높으며 점점 더 많은 자동차 소유자가 진공 도금을 보장하는 경향이 있습니다.
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