전열관의 전기 도금된 홀 라인에 대한 공동 도금 공정과 환원 공정의 비교 분석

전열관의 전기 도금된 홀 라인에 대한 공동 도금 공정과 환원 공정의 비교 분석

전도 홀의 금속 화 공정에서 홀 와이어 공동 도금 공정과 감소 방법 공정 모두 전기 도금 농축 방법을 사용하여 이루어 지지만 홀 와이어 공동 도금 공정에는 분명한 이점이 있습니다. 그래픽 전기 도금을 위한 홀 라인 공동 도금 프로세스는 전도성 홀의 벽과 회로의 구리 두께를 동시에 두껍게 하여 생산 효율을 높입니다. 감소 방법 공정은 전체 플레이트 전기 도금을 사용하여 관통 구멍 벽의 구리층 두께를 증가시킬 뿐만 아니라 표면의 구리층 두께를 증가시켜 후속 에칭 및 회로 만들기의 어려움을 증가시킵니다.

미세회로 생산에 있어서 홀라인코도금 공정은 전기도금을 이용하여 먼저 회로를 두껍게 한 후 H2SO4-H2O2 식각액을 이용하여 비회로부의 얇은 동박을 빠르게 제거하여 미세 회로. 그 결과 회로의 측면 부식은 매우 적고 회로의 단면은 기본적으로 직사각형입니다. 환원법 공정은 화학적 식각을 통해 비회로 부품의 동박을 제거해 미세회로를 만드는 공정이다. 환원법은 일반적으로 동박의 두께가 두꺼워 회로의 측면부식 문제가 더욱 심각하여 회로의 단면이 사다리꼴 형태를 이루고 있다. 실험에서는 홀라인코도금 공정으로 생산된 미세회로 부품에 미국 3M사에서 생산한 PCB 특수 점착테이프를 ​​고르게 도포하였다. 테이프를 빠르게 제거하고 위의 단계를 3번 반복했습니다. 테이프에서 동박이 벗겨진 흔적이 없는 것으로 밝혀져 회로 코팅과 기판 사이의 접합이 양호함을 나타냅니다. 그림 5와 6은 각각 홀 라인 공동 도금 공정과 전통적인 환원 방법을 사용하여 생산된 미세 회로의 단면 슬라이스를 보여줍니다. 그림 5와 그림 6에서 볼 수 있듯이 홀 라인 공동 도금 방법은 미세 회로를 생산하는 환원 방법에서 심각한 측면 부식 문제를 피하고 단면 슬라이스가 직사각형 모양으로되어 품질이 향상됨을 알 수 있습니다. 회로 생산.

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