전기 가열 튜브 전기 도금과 용융 아연 도금의 비교 장점: 용융 아연 도금 공정의 아연 코팅

전기 가열 튜브 전기 도금과 용융 아연 도금의 비교 장점: 용융 아연 도금 공정의 아연 코팅

2. 용융 아연 도금과 비교하여 용융 아연 도금 공정의 아연 도금 층은 강철의 장기간 옥외 부식 방지 코팅에 사용됩니다. 이 공정은 대형 철강 부품(송전탑, 엔지니어링 철골 구조물 등)에 사용되며 아연 도금 및 부식 방지에 사용되며 의문의 여지가 없습니다. 그러나 옥외에서 사용되는 화스너의 용융아연도금에 있어서 국내 공정실현은 주로 수작업으로 이루어지며 용융아연도금 공정의 특성과 결합하여 기계적 아연도금 공정의 특성과 비교하여 장단점이 있다. 프로세스의 적용. 예를 들어, 개스킷 및 작은 부품에 용융 아연 도금을 사용하면 부품이 접착되기 쉽고 나사산 부품을 도금할 때 용융 아연 코팅이 나사산을 차단하고 너트를 도금하고 다시 버클링해야 합니다. 연기, 먼지 및 금속 고온 증기 오염이 심하며 기계적 아연 도금 공정에는 이러한 단점이 없습니다. 또한 기계적 아연 도금 코팅의 표면은 용융 아연 도금보다 부드럽고 밝습니다. 환경 보호를 위해 유사한 청소 프로세스입니다.

기능적으로, 고온 용융의 용융 아연도금 공정은 8.8 등급 고강도 강철 고속도로 난간 패스너와 같은 담금질된 고강도 체결 부품의 표면을 어닐링 및 연화시킬 수 있습니다. 용융 아연 도금을 사용할 때 기술 표준에 따라 수행된 인장 시험은 부적격하거나 불안정한 제품 품질을 반영합니다. 기계적 아연 도금은 실온 조건에서 담금질된 강철 부품의 표면에 어닐링 효과를 일으키지 않습니다.

기계적 아연 도금 코팅은 또한 대기 중 산성비에 저항하는 기능을 가지고 있습니다. 테스트와 비교를 통해 항균성 산성비 용량은 용융 아연 도금 코팅의 3배입니다. 예를 들어, 도금두께가 같은 기계아연도금 부품과 용융아연도금 부품을 10~15% 묽은 황산용액에 담그면 산부식 노출시간이 용융아연도금 부품보다 3배 늦어진다. 이 산성비 저항 기능은 대기 중에 강한 산성비가 내리는 실외 전력탑 고정 부품에 특히 중요합니다.

www.superbheater.com