열전달 기계의 일반적인 전송 문제 및 솔루션

열전달 기계의 일반적인 전송 문제 및 솔루션:
1. 열 전사기의 패드 재료는 전사 과정에서 잉크의 수분을 흡수하여 전사 과정에서 과도한 수분을 유발하여 전사시 패턴 색상이 바래거나 국부적으로 에어로졸 또는 물 간섭을 일으 킵니다. 천. 따라서 전사 과정 전과 도중에 주기적으로 열간 압착을 여러 번 하여 패드 면포의 수분을 증발시키면 상황을 개선할 수 있다. 조건이 허락한다면 마른 패드 재료를 적시에 교체해야 합니다.
2. 인쇄된 패턴과 전사될 천은 가능한 한 습기의 영향을 받지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 전사 인쇄 중 종이가 부드러워지고 주름이 생기며 특히 롤러 프레스를 사용하면 전사 인쇄 중에 천에 줄무늬가 나타납니다. 또한 전송률이 낮아지고 패턴 색상이 밝지 않으며 심각한 경우 패턴 윤곽선의 가장자리가 열립니다. 건식 전사 인쇄와 습식 전사 인쇄 사이의 색상 대비에 색상 차이가 있습니다. 습기가 심할수록 상황은 더욱 심각해집니다.
3. Kangren 용지를 플랫 프레스로 전사하면 이중 이미지가 생성되는 경우가 있습니다. 그 이유는 Kangren 종이는 수입 종이와 마찬가지로 열을 가하면 납작해지기 때문입니다. 프레스로 가열하면 즉시 구부러지지 않고 종이와 천이 평평하게 붙을 수 있습니다. 열전사시 열압착판을 들어올리면 종이와 원단이 상부 압착판에 함께 흡착되어 떨어지게 됩니다. 이때 천에 떨어지는 고온 전사지는 시프트 2차 전사를 생성하여 매우 밝은 색상의 유령을 형성합니다.
고스트를 방지하기 위해 다음 조치를 취할 수 있습니다. ① 상승 속도를 줄입니다. 우리는 플레이트 열 전달 프레스의 에어 실린더(또는 오일 실린더)의 속도 조절 밸브(스로틀 밸브 또는 스로틀 밸브)를 조정하고 압력 플레이트의 리프팅 속도를 제어하는 ​​밸브를 낮출 수 있습니다. 압력판이 느려지므로 압력판을 들어 올릴 때 종이와 천이 쉽게 함께 빨려 올라가지 않아 낙하로 인한 이중 이미지 문제를 피할 수 있습니다. ② 네 귀퉁이를 물에 담근다. 전사지가 천보다 작을 경우 전사지 네 귀퉁이에 프린트 패턴이 없는 부분에 물을 조금 묻힌 후 천 위에 덮어 전사하면 됩니다. 전사지를 물에 담그면 원단에 접착되어 전사 후 원단과 어긋나지 않고 2차 전사 그림자가 발생하지 않습니다. 전사날염후 천에 물을 뿌린곳에 탄노란색이 있으면 깨끗한 물로 닦아주시면 됩니다. ③ 오버레이 방식. 전사지가 천보다 크고 천의 표면을 덮을 수 있으면 종이와 천은 일반적으로 열간 압착판에 의해 빨려 올라가지 않습니다. 직물. 종이가 천을 덮을 때 천에 가해지는 정전기 효과를 차단하여 2차 전사를 위해 빨려 넘어지지 않습니다. ④ 특수 접착 전사지를 사용하십시오. 고스팅을 방지하는 방법은 특수 접착 전사지를 사용하는 것입니다. 접착식 전사지는 전사 중에 천에 붙여지므로 종이와 천이 어떻게 빨려들어가 떨어지더라도 종이와 천은 항상 서로 맞물려서 고스팅을 일으키는 이동 가능성을 제거합니다. 점착지를 사용하면 작업의 편리성과 대량 생산의 적격률을 크게 향상시킬 수 있습니다.