주입 성형의 일반적인 품질 문제

주입 성형 제품은 종종 생산 중에 다양한 품질 문제에 직면합니다. 이러한 문제는 원료, 곰팡이 설계, 성형 작업 및 후속 처리를 포함한 여러 단계에서 비롯 될 수 있습니다. 다음은 일반적인 주입 성형 제품 품질 문제와 잠재적 원인입니다.

1. 색상 차이 : 성형 부품의 색상은 표준 색상 샘플과 다릅니다. 가능한 원인에는 원료 색상 분말, 브랜드 또는 설정 에이전트의 변화가 포함됩니다. 부정한 배럴, 건조 호퍼의 먼지 또는 곰팡이 오염과 같은 환경 적 요인; 및 내열 저항 또는 온도 변동에 취약한 부분과 같은 컬러 분말 자체와 관련된 요인.
2. 접착제 결핍 : 성형 부품은 완전히 형성되지 않았으며 기포, 공극 및 수축 공동을 나타냅니다. 가능한 원인으로는 부적절한 곰팡이 게이팅 시스템 설계, 지정된 곰팡이 온도, 과도한 원자재 수분 함량, 과도한 휘발성 물질, 과도한 불순물 또는 재활용 재료, 불충분 한 주입 부피, 노즐 막힘, 불충분 한 원자재 공급, 낮은 곰팡이 온도, 낮은 주입 압력, 짧은 시간 및 저택 온도와 같은 성형 작업이 포함됩니다.
3. 변형 : 플라스틱 부품의 모양은 데 몰딩 후 또는 그 후 곧 회전하고 왜곡됩니다. 가능한 원인으로는 과도한 주입 압력, 과도한 용융 온도, 과도한 유지 압력, 과도하게 높은 또는 장기간 온도 온도와 같은 성형 작업 및 PP/PA와 같은 변형이 발생하기 쉬운 원인이 포함됩니다.
4. 용접 자국 (Stripe) : 플라스틱 부품 표면의 선형 자국은 곰팡이에서 만날 때 플라스틱의 불완전한 융합으로 인해 발생합니다. 가능한 원인에는 과도한 수의 금형 게이트, 작은 입구 크로스 - 단면 영역, improperly 설계된 냉각 시스템, 릴리스 제제의 과도한 사용, 제한 흐름성, 높은 수분 함량 또는 원자재에서의 과도하게 높은 휘발성 함량, 저하 온도 또는 낮은 주사 압력과 같은 성형 작업이 포함됩니다.
Waviness : 나선형 또는 구름 - 성형 부품 표면의 파도 및 고르지 않은 표면. 가능한 원인으로는 PMMA, PC 및 AS와 같은 투명한 재료와 같은 빈약 한 원료 용융 유동성 및 낮은 주입 속도, 높은 용융 유속, 낮은 곰팡이 온도 또는 낮은 노즐 온도 . 5. 플래시와 같은 성형 작업이 포함됩니다. . 5. 플래시 : 얇은 고무 층이 성형 선 또는 몰드 밀봉 표면을 따라 성형 부품 주위에 나타납니다. 가능한 원인으로는 공동의 슬라이딩 성분의 과도한 마모 및 코어 풀, 높은 - 흐름 원료가 PP, PA 및 PS의 것과 같은 용융 및 곰팡이 공동의 과도한 압력으로 이어지는 곰팡이 문제가 포함됩니다.

은색 줄무늬 : 길고 바늘 -처럼, 은빛 - 흰색 선이 성형 부품의 표면에 나타납니다. 가능한 원인에는 원료의 높은 수분 함량, 방출 제에 의해 생성 된 소량의 휘발성 가스 및 과도하게 높은 용융 온도, 고온에 대한 장기 노출 및 과도한 주입 속도와 같은 성형 작업이 포함됩니다.

색상 믹싱 : 성형 부품의 표면 색상은 고르지 않으며 다양한 색조와 색조가 있습니다. 가능한 원인으로는 원료 색상의 열 안정성, 열악한 분산제, 과도한 토너 함량, 섬유의 부동 섬유 - 추가 제품, 높은 원자재 불순물 및 과도한 배럴 온도, 가소화 불량 및 연장 시간과 같은 성형 작업 ({2}} . 6.. 6.과 같은 성형 부분이 포함됩니다. 가능한 원인으로는 원인이 열악한 원인 용융 유동성, 과도한 회상, 첨가제 분산 불량, 과도한 수분 또는 휘발성 함량, 불충분 한 냉각, 낮은 주입 속도 및 저압과 같은 성형 작업이 포함됩니다.
7. 불쌍한 데 몰딩 : 성형 부품은 성형 후 금형에서 부드럽게 배출되어 변형, 균열 및 변형을 나타냅니다. 가능한 원인으로는 과도한 주입 압력, 높은 용융 온도, 유동성 불량 및 과도한 주입 및 유지 시간과 같은 부적절한 곰팡이 설계 및 성형 작업이 포함됩니다.
균열 및 골절 : 균열과 그로 인한 손상은 플라스틱 부품의 표면에서 발생합니다. 가능한 원인으로는 높은 원인 수분 흡수, 가열시 취성 분해, 과도한 재활 첨가 첨가, 두 가지 호환되지 않는 구성 요소의 혼합, 낮은 재료 인성 또는 과도한 강성, 내부 응력 및 과도한 사출 압력 및 과도한 유지 시간과 같은 성형 작업이 포함됩니다. 연소 (연소) : 성형 부분에 또는 성형 부분에 수많은 어두운 줄무늬 또는 반점이 나타납니다. 가능한 원인으로는 원료의 과도한 수분 및 휘발성 물질 함량, 소성기 (예 : PBT 및 PPS)가 필요한 원자재 및 고 분사 압력과 같은 성형 작업이 포함됩니다.
8. 치수 불일치 : 성형 된 부분은 의도 된 치수 정확도를 유지하지 못합니다. 가능한 원인으로는 다양한 원료의 다양한 수율, Sprue 재료의 양 및 설정 에이전트가 추가되고, 주입 압력 또는 속도가 낮은 성형 작업, 짧은 충전 및 유지 시간 및 낮은 곰팡이 온도가 포함됩니다.
물집과 어두운 거품 : 성형 부분 내의 다공성 또는 거품. 가능한 원인으로는 원료의 과도한 수분 함량, 짧은 건조 시간 및 저온 및 과도하게 빠르거나 짧은 주입 속도와 같은 성형 작업이 포함됩니다.
이러한 품질 문제는 원료 제어, 곰팡이 설계 및 유지 보수, 성형 작업 최적화 및 후속 처리를 포함한 여러 접근 방식을 통해 해결 및 예방할 수 있습니다. 품질 검사 및 모니터링 강화는 일관된 사출 성형 제품의 품질을 보장하는 데 중요합니다.