유압 도면에 대한 일반적인 품질 문제 및 솔루션

유리섬유강화플라스틱/복합재료 성형공정에서 SMC 복합재료 성형공정이 가장 효율적이지만. SMC 복합 재료 성형 공정은 또한 정확한 제품 크기, 매끄러운 표면, 우수한 제품 외관 및 크기 반복성, 복잡한 구조도 한 번 성형할 수 있고 2차 가공으로 제품을 손상시킬 필요가 없는 등 많은 장점을 가지고 있습니다. 그러나 바람직하지 않은 결함은 SMC 복합 재료 성형의 생산 공정에서도 발생할 수 있으며 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.

(1) 재료 부족

재료 부족은 SMC 복합 재료 성형 부품이 완전히 채워지지 않았으며 생산 현장은 대부분 SMC 제품의 가장자리, 특히 모서리의 뿌리와 상단에 집중되어 있음을 의미합니다.

생성 메커니즘 및 대책:

① SMC 재료가 열에 의해 가소화되면 용융 점도가 커집니다. 가교 및 응고 반응이 완료되기 전에 금형 캐비티를 용융물로 채울 시간, 압력 및 부피가 충분하지 않습니다.

② SMC 복합 성형 재료의 보관 시간이 너무 길고 스티렌이 너무 많이 휘발되어 SMC 복합 성형 재료의 유동 특성이 크게 감소합니다.

③레진 페이스트가 섬유에 스며들지 않습니다. 수지 페이스트는 성형 중에 섬유를 흐르게 할 수 없어 재료 부족을 초래합니다. 위와 같은 이유로 재료가 부족할 때 가장 직접적인 해결 방법은 재료를 절단할 때 이러한 성형 재료를 제거하는 것입니다.

④부족한 공급량은 재료부족의 원인이 됩니다. 해결책은 먹이 양을 적절하게 늘리는 것입니다.