유압 프레스 드로잉에 대한 일반적인 품질 문제 및 솔루션

유리섬유강화플라스틱/복합재료 성형공정에서 SMC 복합재료 성형공정이 가장 효율적이지만. SMC 복합 재료 성형 공정은 또한 정확한 제품 크기, 매끄러운 표면, 우수한 제품 외관 및 크기 반복성, 복잡한 구조도 한 번 성형할 수 있고 2차 가공으로 제품을 손상시킬 필요가 없는 등 많은 장점을 가지고 있습니다. 그러나 바람직하지 않은 결함은 SMC 복합 재료 성형의 생산 공정에서도 발생할 수 있으며 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.

(1) 재료 부족

재료 부족은 SMC 복합 재료 성형 부품이 완전히 채워지지 않았으며 생산 현장은 대부분 SMC 제품의 가장자리, 특히 모서리의 뿌리와 상단에 집중되어 있음을 의미합니다.

생성 메커니즘 및 대책:

① SMC 재료가 열에 의해 가소화 된 후 용융 점도가 큽니다. 가교 및 응고 반응이 완료되기 전에 금형 캐비티를 용융물로 채울 시간, 압력 및 부피가 충분하지 않습니다.

② SMC 복합 성형 재료의 보관 시간이 너무 길고 스티렌이 너무 많이 휘발되어 SMC 복합 성형 재료의 유동 특성이 크게 감소합니다.

③레진 페이스트가 섬유에 스며들지 않습니다. 수지 페이스트는 성형 중에 섬유를 흐르게 할 수 없어 재료 부족을 초래합니다. 위와 같은 이유로 재료가 부족할 때 가장 직접적인 해결 방법은 재료를 절단할 때 이러한 성형 재료를 제거하는 것입니다.

④부족한 공급량은 재료부족의 원인이 됩니다. 해결책은 먹이 양을 적절하게 늘리는 것입니다.

⑤성형재료에 공기가 너무 많고 휘발성 물질이 많다. 해결책은 통풍구의 수를 적절하게 늘리는 것입니다. 특정 시간에 금형을 청소하기 위해 공급 영역을 적절하게 늘리십시오. 성형 압력을 적절하게 높입니다.

⑥압력이 너무 늦고 성형 재료가 금형 캐비티를 채우기 전에 가교 및 경화를 완료했습니다.

⑦ 금형 온도가 너무 높으면 가교 및 경화 반응이 진행되므로 온도를 적절히 낮추어야 합니다.

(2) 스토마

제품 표면에 규칙적이거나 불규칙한 작은 구멍이 있으며 대부분 제품의 상단과 중간 얇은 벽에 생성됩니다. 생성 메커니즘 및 대책:

① SMC 복합재료는 많은 양의 공기에 싸여 있고 휘발성 물질이 많고 배기가 원활하지 않다. SMC 재료의 증점 효과가 좋지 않고 가스를 효과적으로 배출할 수 없습니다. 위의 원인은 통풍구 수를 늘리고 금형을 청소하는 조합으로 효과적으로 제어할 수 있습니다.

② 급지 면적이 너무 크면 급지 면적을 적절히 줄여서 조절할 수 있다. 실제 수술 과정에서 인적 요인도 트라코마를 유발할 수 있습니다. 예를 들어 너무 일찍 가압하면 몰딩 컴파운드에 싸인 가스 배출이 어려워 제품 표면에 기공 등의 표면 결함이 생길 수 있다.

(3) 휨 변형

주된 이유는 몰딩 컴파운드의 불균일한 경화와 탈형 후 제품의 수축 때문입니다. 생성 메커니즘 및 대책:

수지의 경화 반응 동안 화학 구조가 변하여 부피 수축이 발생하고, 경화 불균일로 인해 제품이 1차 경화된 면으로 휘어지는 경향이 있습니다. 둘째, 제품의 열팽창 계수가 강철 금형보다 큽니다. 제품이 냉각되면 일방향 수축률이 금형의 일방향 열수축률보다 큽니다. 이러한 이유로 문제를 해결하기 위해 다음과 같은 방법이 사용됩니다.