스탬핑 다이의 일반적인 문제 및 솔루션

1. 스크랩 점프
(1) 펀치의 길이가 충분하지 않으면 펀치의 절단면에 따라 펀치를 교체하여 오목 다이의 재료 두께에 1mm를 더한 값으로 자릅니다.
(2) 오목 다이의 간격이 너무 커서 절단하거나 커버링 기계를 사용하여 간격을 줄일 수 있습니다.
(3) 펀치 또는 템플릿의 자기가 소거되지 않습니다. 감자기를 사용하여 펀치 또는 템플릿의 자기를 제거합니다.
2. 스크랩 막힘
(1) 블랭킹 구멍이 작거나 오프셋되어 블랭킹을 부드럽게 만들기 위해 블랭킹 구멍을 확대합니다.
(2) 블랭킹 홀에 모따기가 있습니다. 모따기를 제거하기 위해 블랭킹 구멍을 늘립니다.
(3) 칼날이 가늘어지지 않고 선형 절단 테이퍼 또는 역 확장 구멍이 직선 벽 위치의 길이를 줄입니다.
(4) 칼날의 직선 벽 위치가 너무 길고 칼날의 직선 벽 위치를 줄이기 위해 뒷면이 뚫려 있습니다.
(5) 가장자리가 끊어져 가장자리가 커지고 재료가 막히고 가장자리가 다시 연마됩니다.
3. 열악한 전면
(1) 블레이드의 모서리가 부러져 과도한 모서리가 발생하고 모서리가 재연마됩니다.
(2) 펀치와 다이 사이의 간격이 너무 커서 와이어가 블록으로 절단되고 간격이 재설정됩니다.
(3) 오목 다이 블레이드의 마감 불량, 블레이드의 직선 벽 위치 연마
(4) 펀치와 다이 사이의 클리어런스가 너무 작아 다이가 다시 저장되고 클리어런스가 장착됩니다.
(5) 잭킹력이 너무 크면 드레이퍼를 역방향으로 빼내고 스프링을 교체하여 잭킹력을 감소시킨다.
4. 고르지 않은 트리밍
(1) 위치 결정 오프셋 조정 위치 결정
(2) 편면성형, 소재 인장 및 가압력 증가, 위치 조정
(3) 설계 오류로 인한 공구 연결 불균일, 절삭날 인서트
(4) 피더를 조정하기 위해 피딩이 허용되지 않습니다.
(5) 공급 단계 계산이 잘못되었습니다. 단계 재계산 및 도구 위치 재설정
5. 펀치가 깨지기 쉽다
(1) 마감 높이가 너무 낮고 펀치 절단면이 너무 깁니다. 마감 높이 조정
(2) 부적절한 재료 배치로 인해 펀칭 펀치가 한쪽을 자르고 위치를 조정하거나 고르지 않은 응력으로 인해 공급 장치가 파손될 수 있습니다.
(3) 하부 다이 스크랩이 나이프 에지를 막아 펀치가 파손되고 큰 블랭킹 구멍을 다시 뚫어 블랭킹을 매끄럽게 만듭니다.
(4) 펀치의 고정부(스플린트)와 가이드부를 보수하거나 다시 블록으로 절단하여 펀치가 상하로 부드럽게 움직이도록 한다(펀치).
(5) 펀치가 제대로 안내되지 않아 펀치 간극을 다시 수리하기 위해 펀치가 한쪽으로 밀려납니다.
(6) 펀치의 절단면이 너무 짧고, 펀치를 다시 변경하기 위해 펀칭 플레이트와 간섭하여 절단면의 길이를 증가시킵니다.
(7) 펀치가 잘 고정되지 않고 상하로 움직인다. 펀치가 상하로 움직이지 않도록 다시 고정
(8) 펀치 가장자리가 날카롭지 않고 가장자리를 다시 연마합니다.
(9) 펀치 표면이 변형되고 박리하는 동안 응력이 고르지 않습니다. 펀치를 다시 교체하십시오
(10) 펀치가 너무 얇고 너무 길며 강도가 충분하지 않습니다. 펀치 유형을 다시 변경하십시오.
(11) 펀치 경도가 너무 높고 펀치 재료가 정확하지 않으며 펀치 재료를 변경하고 열처리 경도를 조정하십시오.
6. 철가루
(1) 철근 전위 철근 위치 또는 굽힘 위치 재계산
(2) 벤딩 클리어런스가 너무 작거나, 철 파일링을 압출하여 클리어런스를 재조정하거나, 성형 블록을 연마하거나, 성형 펀치를 연마합니다.
(3) 굽힘 펀치가 너무 날카로워 R 각도를 복구할 수 없음
(4) 칼날의 재료가 너무 작습니다. 칼날 다시 연결
(5) 압력 막대가 너무 좁습니다. 압력 막대를 다시 연마하십시오.
7. 발아 불량
(1) 발아 바닥 구멍의 중심이 발아 펀치의 중심과 일치하지 않아 올바른 중심 위치를 결정하거나 발아 펀치의 위치를 ​​이동하거나 발아-엣지 하이-엣지 로우의 ​​위치로 이동합니다. 또는 동적 사전 펀칭을 파괴하거나 위치를 조정하십시오.
(2) 다이의 간격이 고르지 않아 수리 중 발아-높은 쪽-낮거나 심지어 깨진 발아 간격이 발생합니다.
(3) 발아 바닥 구멍이 요구 사항을 충족하지 않아 발아 높이가 높아지고 바닥 구멍 직경이 다시 계산되며 사전 펀칭으로 인해 직경 편차 또는 균열이 증가하거나 감소합니다.
8. 성형불량
(1) 성형 다이 펀치가 너무 날카로워 재료에 균열이 생깁니다. 포밍 펀치는 R 각으로 트리밍되고 칼날은 R 각으로 적절하게 트리밍됩니다.
(2) 성형 펀치의 길이가 충분하지 않아 펀치의 정확한 길이를 계산하지 못하고 성형 요구 사항을 충족하도록 펀치의 실제 길이를 조정하지 못합니다.
(3) 성형 펀치가 너무 길고 성형 부품의 재료가 변형되었습니다. 펀치의 정확한 길이를 결정하고 펀치가 파손될 때까지 요구 사항을 충족하도록 펀치의 실제 길이를 조정하는 것이 매우 중요합니다.
(4) 성형 부품의 재료가 인장 균열을 일으키거나 확장 재료를 계산하거나 R 각도를 수리하거나 성형 높이를 줄이기에 충분하지 않습니다.
(5) 포지셔닝 불량으로 성형 조정 포지셔닝 또는 공급 장치 불량
(6) 성형 간극이 너무 작아 균열이나 변형이 발생하지 않습니다.
9. 굽힘 치수
(1) 금형이 제자리에 조정되지 않아 각도 오류가 발생하여 크기 편차, 폐쇄 높이 불량 또는 각도 차이 불량 발생
(2) 탄성이 부족하면 각도 불량으로 인해 치수 편차가 발생합니다. 스프링 교체
(3) 재료가 요구 사항을 충족하지 않아 각도가 좋지 않아 재료의 크기가 변경되거나 간격 편차가 재조정됩니다.
(4) 재료 두께의 편차로 인해 각도 불량이 발생하여 크기 편차가 발생합니다. 재료 두께가 결정되고 재료가 변경되거나 간격 차이가 재조정됩니다.
(5) 잘못된 위치 지정은 크기 편차로 이어집니다. 크기가 OK가 되도록 위치 조정을 조정하십시오.
(6) 설계 또는 가공 오류로 인해 구부러진 수 블록 사이의 수리 용접 및 연삭이 발생하고 블록 사이의 간격이 제거되어 작은 굽힘 크기가 발생합니다.
(7) 성형 회사는 R 각도가 없으며 각도 및 기타 정상적인 조건에서 굽힘 높이가 너무 작습니다.
(8) 압축 철근에 비해 양쪽 굽힘 크기가 너무 크다.
(9) 한쪽 굽힘 및 드로잉으로 인해 치수 불안정, 스프링 힘 증가 및 위치 조정
(10) 클리어런스가 불합리하여 각도 및 치수 편차가 불량합니다. 클리어런스 수리
(11) 굽힘 도구의 높이가 충분하지 않고 굽힘 펀치가 너무 짧아서 굽힘 도구를 닫을 수 없으므로 굽힘 도구의 높이가 증가하여 굽힘 펀치가 굽힘 도구의 위치에 다음과 같이 닫힐 수 있습니다. 가능한 한 많이, 더 나쁜 각도 결과
(12) 굽힘 속도가 너무 빨라 굽힘 뿌리가 변형됩니다. 속도 비율을 조정하고 합리적인 속도를 선택하십시오.
(13) 구조가 불합리하고 접는 칼이 고정 템플릿에 삽입되지 않고 홈이 다시 밀링됩니다. 스탬핑을 위해 폴딩 나이프를 템플릿에 삽입하면 간격이 더 커집니다.
(14) 형성된 수형 열처리의 경도가 충분하지 않아 압착선이 붕괴되거나 재형성된 수압선이 편평해짐
10. 언로드 없음
(1) 부적절한 포지셔닝 또는 피딩 포지셔닝 또는 피딩 장치 조정
(2) 회피는 회피를 연마하기에 충분하지 않습니다.
(3) 내부 가이드 기둥이 변형되어 플레이트 이동이 불량합니다. 내부 가이드 기둥 교체
(4) 펀치가 당겨지거나 표면이 매끄럽지 않습니다. 펀치 교체
(5) 이젝터 핀의 위치를 ​​합리적으로 재정렬
(6) 잭킹력이 충분하지 않거나 박리력이 충분하지 않습니다. 재킹 스프링 또는 스트리핑 스프링 교체
(7) 펀치와 부목이 매끄럽게 맞지 않습니다. 펀치가 부드럽게 맞도록 부목과 부목을 수리하십시오.
(8) 성형 슬라이드 블록이 매끄럽게 일치하지 않습니다. 슬라이드 블록과 가이드 홈을 다듬어 매끄럽게 맞도록 합니다.
(9) 플레이트의 열처리가 적합하지 않으며 일정 시간 동안 스탬핑 후 플레이트가 변형됩니다. 플레이트를 다시 갈아서 변형을 수정하십시오.
(10) 펀치가 너무 길거나 이젝터 핀의 길이가 충분하지 않습니다. 이젝터 핀의 길이를 늘리거나 적절한 길이의 펀치로 교체하십시오.
(11) 펀치가 부러지고 펀치가 교체됩니다.
(12) 형판이 자화되지 않고 공작물이 자화되어 형판을 자화하지 않음
11. 불규칙한 수유
(1) 금형이 정렬되지 않아 벨트가 피더와 동일한 라인에 있지 않고 금형이 금형 또는 조정된 피더와 정렬되지 않음
(2) 고르지 않은 벨트의 레벨링 기계 또는 재료 교체
(3) 방전되지 않으면 공급이 불규칙해집니다. 언로딩 솔루션 참조
(4) 위치가 너무 빡빡합니다. 위치 조정
(5) 가이드 핀이 너무 빡빡하거나 직선 벽 위치가 너무 깁니다. 가이드 핀 조정
(6) 펀치가 제대로 고정되지 않았거나 너무 길어 재료 벨트를 방해합니다. 펀치를 적당한 길이로 교체하고 다시 고정
(7) 이젝터 핀이 너무 짧고 벨트가 몰딩 블록과 간섭하여 간섭을 피하기 위해 이젝터 핀의 길이를 조정합니다.
(8) 부동 블록 위치의 부적절한 배치 부동 블록 위치 조정
12. 리벳팅 불량
(1) 금형의 닫힘 높이가 올바르지 않습니다. 리벳팅이 제자리에 있지 않습니다. 마감 높이 조정
(2) 공작물이 제자리에 있지 않고 위치 편차가 조정됩니다.
(3) 리벳팅 전 가공물에 이상이 있는 경우 새싹구멍을 확인하고, 새싹구멍 결점 해결방법을 참조하여 리벳팅구멍의 모따기 여부를 확인한다. 모따기가 없으면 모따기를 늘립니다.
(4) 리베팅 펀치의 길이가 충분하지 않아 적절한 길이의 펀치로 교체
(5) 리베팅 펀치가 요구 사항을 충족하지 않는지 확인하고 요구 사항을 충족하는 리벳 펀치를 사용하십시오.
13. 누락 또는 설치
(1) 부주의한 조립시 잘못된 펀치 주의
(2) 펀치에는 방향 표시가 없습니다. 펀치에 방향 표시
14. 잘못된 나사 설치
(1) 형판의 두께를 모른다. 템플릿의 두께가 너무 길거나 너무 짧습니다.
(2) 적절한 나사를 선택하기에 충분한 주의와 경험이 없음
15. 금형의 분해 조립
(1) 핀 구멍이 청소되지 않은 경우 핀 구멍과 핀을 청소하십시오. 몰드를 제거할 때는 고정 핀을 먼저 제거해야 합니다. 금형이 손상되기 쉬운 경우 나사를 사용하여 가이드한 다음 고정 핀 구멍을 뚫어야 합니다.
(2) 잘못된 조립 및 분해 절차로 인해 핀이 쓰러졌을 때 핀 구멍을 손상시키지 마십시오.
16. 위치 결정 핀
(1) 구멍 벽이 거칠고 긁혀 금형 조립이 너무 빡빡한 경우 핀 구멍이 거칠어졌는지 주의 깊게 확인하십시오. 그렇지 않으면 펀칭할 수 없는 핀 구멍을 다시 리밍해야 합니다.
(2) 핀 구멍이 위치를 벗어났거나 아래에 탈출 구멍이 없습니다. 로케이팅 핀 탈출 구멍 추가
17. 봄은 너무 길다
(1) 스프링 구멍의 깊이에 주의하지 않고 스프링 구멍의 깊이를 측정하고 스프링의 압축량을 계산하고 다시 선택하면 누를 수 없습니다.
(2) 충분히 조심하지 않고, 충분히 경험이 없고, 적절한 스프링 하사점