PE 파이프 압출기 공정의 일반적인 문제 및 솔루션

1. 플라스틱 파이프 생산 라인의 고장: 플라스틱 파이프의 외부 표면이 거칠다
프로세스 온도를 조정하십시오. 냉각수 온도를 낮춥니다. PE관의 냉각수 온도는 20~25도가 적당합니다. 수로가 막히거나 수압이 부족한지 확인하십시오. 배럴, 헤드 및 기타 가열 링이 손상되었는지 확인하십시오. 사이징 슬리브의 입구 흐름을 조정합니다. 원료의 성능 및 배치 번호를 확인하십시오. 금형의 코어 온도를 확인하십시오. 다이 섹션의 온도보다 높으면 코어 온도를 낮추십시오. 금형 골재를 청소하십시오.
2. 플라스틱 파이프 생산 라인의 고장: 플라스틱 파이프의 외부 표면에 홈 자국이 나타남
사이징 슬리브의 물 출구 압력을 조정하면 물 출력이 균형을 이룹니다. 파이프가 고르게 냉각되도록 진공 성형 상자의 노즐 각도를 조정하십시오. 다이, 사이징 슬리브, 절단기 및 기타 하드웨어에 잡화와 버가 있는지 확인하십시오.
3. 플라스틱 파이프 생산 라인의 고장: 내면의 홈 자국
내부 튜브에 물이 있는지 확인하십시오. 내부 튜브에 물이 있는 경우 금형에서 튜브 배아를 꼬집어 내부 공동을 닫습니다. 금형의 내부 온도를 낮추십시오. 금형을 청소하고 광택을 내십시오.
4. 플라스틱 파이프 생산 라인 결함: 지터 링이 파이프 내부에 나타납니다.
사이징 슬리브의 물 배출구를 조정하여 균일하게 만듭니다. 2차 챔버의 진공도를 조정하여 후방 챔버의 진공도가 전방 챔버의 진공도보다 약간 높게 만드는 단계; 진공 실링 개스킷이 너무 꽉 조여져 있는지 확인하십시오. 트랙터가 흔들리는지 확인하십시오. 주 기계의 방전이 균일한지 확인하십시오.
5. 플라스틱 파이프 생산 라인 고장: 진공 없음
진공 펌프의 물 주입구가 막혔는지 확인하십시오. 막히면 준설하십시오. 진공 펌프가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 진공 파이프라인이 새는지 확인하십시오. 코어 몰드 압축 나사 중간의 작은 구멍이 막혔는지 확인하십시오. 막힌 경우 가는 철선으로 제거하십시오.
6. 플라스틱 파이프 생산 라인 결함: 파이프의 외경이 공차를 벗어났습니다.
외부 원의 크기는 진공도를 조정하여 변경할 수 있습니다. 트랙션 속도를 조정하여 외부 원 크기를 변경할 수 있습니다. 사이징 슬리브의 내부 구멍 크기를 수정하십시오.
7. 플라스틱 파이프 생산 라인 결함: 파이프 진원도가 공차를 벗어남
파이프가 고르게 냉각되도록 진공 설정기 및 스프레이 상자의 노즐 각도를 조정하십시오. 진공 설정기, 스프레이 탱크의 수위 및 수압 게이지의 압력을 확인하여 스프레이 볼륨을 크고 강력하게 만드십시오. 진공 세팅기와 스프레이 탱크의 수온을 확인하십시오. 35도 이상이면 냉각수 시스템을 구성하거나 스프레이 냉각 탱크를 추가해야 합니다. 급수 회로를 확인하고 필터를 청소하십시오. 프로세스를 조정하십시오. 교정 슬리브 내부 구멍의 진원도를 확인하고 수정하십시오. 파이프 가이드 클램핑 장치를 조정하여 파이프의 타원형을 수정하십시오.
8. 플라스틱 파이프 생산 라인의 고장: 파이프의 고르지 못한 벽 두께
금형의 벽 두께를 조정합니다. 파이프가 고르게 냉각되도록 진공 설정기 및 스프레이 상자의 노즐 각도를 조정하십시오. 사이징 슬리브의 물 배출구를 조정하여 균일하게 만듭니다. 금형을 분해하고 금형 내부의 나사가 느슨한지 확인하고 다시 조입니다.
9. 플라스틱 파이프 생산 라인 결함: 가소화 온도가 너무 높음
프로세스를 조정하십시오. 금형 코어의 가열 온도를 조정하고 금형 내부를 환기 및 냉각하십시오. 나사의 전단열이 너무 높습니다. 나사를 교체하십시오.
10. 플라스틱 파이프 생산 라인의 고장: 부정확한 절단 길이
길이 휠이 꽉 조여져 있는지 확인하십시오. 길이 휠이 흔들리는지 확인하고 길이 휠 프레임의 고정 볼트를 조입니다. 절단기의 이동 스위치가 손상되었는지 확인하십시오. 로터리 엔코더가 손상되었는지 확인하십시오. 로터리 엔코더 배선의 납땜 제거 여부(에비에이션 플러그 베이스가 잘 접촉하는지 여부) 각 단일 기계 셸(PE 단자)은 자체 접지 와이어를 사용하여 하나의 주요 접지 지점에 안정적으로 접지되어야 하며 접지 지점은 접지 파일의 전기 접지 요구 사항을 충족해야 합니다. 단일 기계 쉘(PE 단자)을 접지에 직렬로 연결할 수 없습니다. 그렇지 않으면 간섭 펄스가 도입되어 절단 길이가 부정확해집니다.
11. 플라스틱 파이프 생산 라인 결함: 공압출 식별 스트립 문제
공압출 마킹 스트립의 확산: 일반적으로 사용자가 사용하는 공압출 재료의 부적절한 선택으로 인해 PE와 같은 특수 재료를 사용해야 하며 필요한 경우 압출 섹션의 온도를 낮출 수 있습니다.
공압출 식별 스트립을 압착할 수 없습니다. 주 압출기를 중지하고 공압출기를 먼저 시작하고 약 10분 동안 공압출기를 시작한 다음 주기를 시작합니다.
공압출 마킹 스트립이 너무 얇거나 너무 넓음: 일반적으로 공압출 기계의 압출량과 조정해야 하는 파이프 견인 속도 사이의 불일치로 인해 발생합니다.
공압출 기계의 주파수 변환기 주파수 또는 견인 속도는 둘의 속도에 맞게 변경할 수 있습니다.
두 번째 이유는 공압출기의 블랭킹 섹션에 있는 냉각수 재킷에 냉각수가 공급되지 않기 때문입니다.
실제 상황에 따라 처리해야 파이프 생산 라인의 실제 생산 과정에서 다른 이상이 발생합니다.