판금 가공의 일반적인 문제와 해결책

1. 버 문제
이유 : 절단 과정에서 발생하는 잔여열로 인해 버가 발생하기 때문입니다.
분해물:
텅스텐 카바이드 절삭 공구와 같은 고품질 절삭 공구를 사용하십시오.
절단 과열을 줄이려면 절단 속도와 각도를 조정하세요.
수동 연마 또는 디버링 머신 사용과 같은 후속 디버링 처리
2. 변형 문제
이유: 불균일한 재료 두께, 과도한 용접 열 및 과도한 기계적 응력
분해물:
내부응력을 완화하기 위해 절단 및 용접 순서를 합리적으로 배열합니다.
클램핑력을 강화하고 기계적 응력을 감소시킵니다.
용접 매개변수를 적절히 조정하고 열 입력을 제어합니다.
3. 용접 균열
·이유: 재료 두께 불균일, 과도한 용접 열 입력 및 부적절한 용접 공정. 해결 방법:
. 밝은 접합부 영역을 예열하여 열 스트레스를 완화합니다.
용접 공정 개선, 용접 형상 및 크기 제어
적절한 용접재료 및 용접방법을 선택한다
4. 용접변색
사유 : 과도한 용접열과 산화반응
분해물:
용접 매개변수를 최적화하고 열 입력을 줄입니다.
용접 중에는 불활성 가스 보호가 사용됩니다.
이후 화학 세척 또는 광택 처리
5. 크래킹 문제
사유 : 과도한 소재경도, 과도한 스탬핑성형, 과도한 용접열
분해물:
적절한 재료를 선택하고 경도를 적절히 낮추십시오.
성형공정을 합리적으로 설계하고 변형량을 제어한다
용접 공정 최적화 및 열 입력 제어
6. 재료의 파괴
원인 : 과도한 스탬핑 및 과도한 국부응력 집중
분해물:
성형공정을 합리적으로 설계하고 변형량을 제어한다
주요 부위에 보강대 추가
7. 표면 거칠기
사유 : 부적절한 절단 공정 및 거친 스탬핑 성형
분해물:
고품질 절삭공구를 선택하고 절삭 매개변수를 최적화하세요
스탬핑 성형 표면 품질을 향상시키기 위해 금형 구조를 합리적으로 설계합니다.
연마 등의 후속 표면처리