발효 생산 시 티타늄 가열 튜브에 대한 일반적인 오작동 및 시정 표준

발효 작업장에서 순수 티타늄 가열 튜브의 초기 고장의 대부분은 재료 품질 결함이 아니라 장기간의 표준화된 오작동으로 인해 발생합니다.- 이산화티탄 패시브 필름은 - 규정을 준수하지 않는 CIP 세척, 부적절한 시작 및 종료, 불규칙한 유지 관리, 불합리한 온도 제어로 인해 지속적으로 손상되어 구멍 부식, 필름 박리, 벽이 얇아지고 갑작스러운 누출이 발생합니다. 이 문서에서는 가장 일반적인 현장 오작동에 대한 포괄적인 개요를 제공합니다.{4}}부식 메커니즘 분석, 통합 시정 실행 표준을 통해 일상 작업을 표준화하고 인공 장비 고장을 방지합니다.{5}}

초기의 일반적인 오작동은 콜드 상태에서의 갑작스러운 재시동과 전체{0}}급속 가열입니다. 탱크의 온도가 상승하는 동안 가열 과정의 지속 시간을 줄이기 위해 수많은 작업장에서는 최대{2}}전력 작동을 구현합니다. 급격한 온도 상승으로 인한 극심한 열응력으로 인해 취약한 부동태 피막에 미세-균열이 발생합니다. 그 사이에 상부 튜브 벽은 과도한 순간 열 부하로 인해 생성된 수많은 미세한 증기 기포로 인해 장기간 기포 정체 부식을 겪게 됩니다. 경사 단계적 가열이 적절한 표준입니다. 여기에는 온도 상승 단계에서 가열 전력을 60%~70%로 유지하고, 온도 변화율을 5도/분을 초과하지 않도록 조절하고, 열 스트레스 손상을 완화하기 위해 완전 전력 개시 및 온수 튜브의 냉수 플러시를 금지하는 것이 포함됩니다.

패시브 필름 노화 실패의 주요 원인은 비표준 CIP 산-염기 교대 세척입니다. 고온-온도 농축 알칼리 장기-장기간 담금, 중성 물 전환 없이 산과 알칼리 간 직접 전환, 세척 중 최대 전력으로 가열하는 것은 모두 일반적인 잘못된 작동의 예입니다. 부동태 피막은 고온의 강한 알칼리에 의해 비가역적으로 용해되는 반면, 튜브 표면은 급격한 pH 변동에 의해 교대로 침식되어 누적된 부식 결함이 형성됩니다. 표준화된 세척 공정에서는 45도 이하의 약유기산과 60도 이하의 희석 알칼리를 사용해야 하며, 산과 알칼리 작업 절차 사이에 탈이온수를 세척해야 합니다. 과열로 인한 필름의 빠른 용해를 방지하기 위해 세척 과정에서 화력을 절반으로 줄이거나 완전히 줄여야 합니다.

패시브 필름 수리 및 용존 산소 보충을 무시하는 것은 숨겨진 장기적인 오류입니다.- 많은 작업장에서는 CIP 세척 후 부동태화 처리를 거치지 않고 발효 배지를 직접 공급합니다. 패시브 피막은 얇아지고 손상되어 자체 복구가 불가능하며, 염화물, 유기산을 포함한 부식성 이온이 티타늄 매트릭스에 빠르게 침투합니다. 올바른 절차는 세척 후 2시간 동안 미지근한 탈이온수를 순환시키고 탱크를 12~24시간 동안 정적인 상태로 유지하여 치밀하고 균일한 TiO2 부동태 피막의 재생을 위한 충분한 산소 공급을 보장하는 것입니다.

현장에서는 -보조 액세서리의 비표준 조화를 무시하기가 쉽습니다.- 갈바닉 부식은 티타늄 튜브와 절연되지 않은 강철 브래킷 및 패스너 사이의 직접적인 접촉으로 인해 발생합니다. 전도성 루프와 밀봉 틈은 오래되고 교체되지 않은 PTFE 개스킷과 절연 슬리브로 인해 형성됩니다. 교정 표준에서는 모든 서로 다른 금속 접촉 위치를 PTFE 재질로 완전히 격리하고 절연 슬리브 및 개스킷과 같은 취약한 액세서리를 6개월마다 통일된 방식으로 교체하여 갈바닉 부식 위험을 제거하도록 규정하고 있습니다.

계획되지 않은 유지 관리 및 석회질 제거 기한이 지난 경우에도 튜브 고장이 더 빨리 발생합니다. 퇴적층 아래-혐기성 마이크로존은 두꺼운 탄화 유기 스케일과 광물 스케일로 형성되어 국부적인 공식 부식을 초래합니다. 워크숍에서는 사전에 결정된 세척 주기(고점도-)를 설정합니다. 기존 생산 라인은 매월 표준화된 CIP 세척을 수행하는 반면, 고당 발효 탱크는 격주로 심층 석회질 제거를 수행합니다. 분기별 벽 두께 감지 및 패시브 필름 전위 테스트와 협력하여 조기 결함을 식별하고 제거할 수 있습니다.

요약하면, 티타늄 가열 튜브의 수명은 재료 성능에만 좌우되는 것이 아니라 튜브의 일관되고 정교한 작동에 달려 있습니다. 급속 가열, 비{1}}표준 세척, 불규칙한 유지 관리, 부동태화 수리 부재 등 널리 퍼진 오류를 수정함으로써 부동태 피막 손상 및 부식 실패율을 효과적으로 줄일 수 있으며, 결과적으로 발효 생산에서 티타늄 가열 장비를 -장기적이고 비용 효율적으로-작동할 수 있습니다.