밀봉 기계의 일반적인 결함 및 문제 해결

(1) 연속 밀봉 기계의 일반적인 결함 중 하나 인 밀봉이 견고하지 않습니다. 밀봉이 견고하지 못하여 세 가지 의미가 있습니다. ① 포장 백의 밀봉 부분을 밀봉할 수 없습니다.
② 밀봉 칼의 압력으로 가방 입구가 밀봉되어 있어도 약간 문지르거나 찢어지면 다시 갈라질 것입니다. ③ 실링부에 박리시험을 하였을 때 반은 실링, 반은 박리된 모습을 보였다. 이러한 포장백의 밀봉 품질은 여전히 ​​부적격이었는데, 보관 및 운송 중에 내용물이 쉽게 반죽되어 내용물을 놓치기 쉽기 때문입니다. 이러한 상황은 합성 라이닝이 OPP 또는 블로운 PE일 때 종종 발생합니다.
문제를 형성하는 주된 이유는 다음과 같습니다.
열 밀봉 온도가 좋지 않습니다.
일반적으로 백의 총 두께가 80~90μM일 때 열 밀봉 온도는 170~180도에 도달해야 합니다. 라이닝이 PE인 합성 백의 전체 두께는 85~100 μM이며, 온도는 180~200도에서 제어되어야 합니다. 백의 전체 두께가 증가하는 만큼 그에 따른 열접착 온도를 향상시킬 필요가 있다.
2. 히트 실링 속도가 너무 빠름
밀봉 실패는 밀봉 기계의 속도와도 관련이 있습니다. 속도가 너무 빠르면 밀봉 영역이 가열되기 전에 트랙션 롤러에 의한 냉각 처리를 위해 냉간 압착 영역으로 이송되어 자연스럽게 열 밀봉의 품질 요구 사항을 충족하지 못합니다.
3. 냉간 압착 고무 바퀴의 압력이 부적절합니다.
상단에 냉간 압착 고무 바퀴가 하나, 하단에 하나가 있으며 그 사이의 압력은 적당해야 합니다. 압력을 조절할 때는 텐션 스프링을 조이면 됩니다.
4. 히트 실링 필름의 품질이 의심 스럽습니다.
실링 불량은 열 실링 필름의 품질과도 관련이 있습니다. 복합 라이닝 코로나 처리가 고르지 않으면 효과가 좋지 않으며 밀봉 장소에만 나타나므로 밀봉해서는 안됩니다. 이런 상황은 드물지만 일단 나타나면 상품이 무효가 됩니다. 따라서 컬러 인쇄 및 포장 직업에서 다음 프로세스는 이전 프로세스를 감독하는 것입니다. 품질 문제가 발견되면 원인을 분석하고 적시에 처리해야 합니다.
밀봉 장소에 물과 먼지가 있으면 밀봉이 견고하지 않습니다.
결론적으로, 밀봉 불량 문제를 해결하기 위해서는 일반적으로 열 밀봉 온도를 적절하게 높이고 열 밀봉 속도를 낮추고 냉간 압착 고무 바퀴의 압력을 함께 높이는 것이 필요합니다.
두 번째 유형의 씰 실패에 대한 주요 원인은 다음과 같습니다.
열 밀봉 온도가 좋지 않습니다.
이 문제를 해결하려면 히트 실링 온도를 적절하게 개선하기만 하면 됩니다.
2. 히트 실링 나이프의 절단면이 평평하지 않습니다.
히트 실링 나이프는 상단과 하단의 두 부분으로 나뉩니다. 일반적으로 온도 전달을 감지하기 위해 열전 결합이 그들 사이에 설치됩니다. 핫 씰링 나이프에는 3개의 나사가 있습니다. 중앙 나사는 블레이드를 지지하고 보강하는 효과가 있습니다. 다른 두 개의 나사에는 핫 씰링 나이프의 압력을 조절하는 데 주로 사용되는 압력 스프링과 개스킷이 장착되어 있습니다. 상부 및 하부 블레이드에는 각각 두 개의 인장 스프링이 있습니다.
히트 실링 도구의 표면이 고르지 않은 주된 이유는 중앙 나사가 수평이 아니라 기울어져 있기 때문입니다. 또는 상부 히트 실링 나이프의 인장 스프링의 압력이 고르지 않습니다.
치료방법은 중심나사의 방향을 처음부터 확인하여 수평이 되도록 하는 것입니다. 상하 히트 실링 나이프의 균형이 맞지 않으면 압력 인장 스프링을 적당히 조절하여 완성해야합니다. 인장 스프링이 바깥쪽으로 움직이면 히트 실링 나이프가 아래로 떨어집니다. 하부날의 인장스프링을 위쪽으로 조이면 열밀봉날이 위로 올라갑니다.
3. 냉간 압착 고무 바퀴의 압력 불균일
냉간 압착 고무 바퀴의 고르지 않은 압력도 이러한 밀봉 문제를 일으키며 처리 방법은 동일한 조건과 유사합니다.
세 번째 유형의 씰 실패에는 두 가지 주요 이유가 있습니다.
핫 씰링 나이프의 불균일한 압력 또는 콜드 프레싱 나이프의 불균일한 압력
핫 씰링 나이프와 냉간 압착 나이프의 컨디셔닝은 완전히 동일합니다.
2. 히트 실링 나이프의 절단면이 평평하지 않습니다.
두 번째 유형의 밀봉 실패에 대한 해당 처리 방법을 참조하십시오.
(2) 퓨즈가 끊어졌습니다.
이 문제를 해결하려면 먼저 전원 공급 장치가 정상인지 확인한 다음 전원 공급 장치를 차단하고 저항 기어로 스위치 손상 여부를 측정 한 다음 회로와 모터가 단락되었는지 신중하게 확인하십시오. 일반적으로 모터가 단락되거나 권선이 타거나 끊어지면 밀봉기가 시작되자마자 퓨즈가 끊어집니다. 이 문제의 또 다른 이유는 퓨즈 규격이 너무 작기 때문에 그에 따라 규격을 높여서 문제를 처리할 수 있습니다.
⑶. 작업 중 "삐그덕" 소리
이 문제는 밀봉 기계의 작업 과정에서 나타납니다. "삐걱 거리는 소리"는 갑자기 발생하고 밀봉 속도가 고르지 않아 포장 백의 밀봉 각인에서 질감이 좋지 않아 상품의 외관 품질에 영향을 미칩니다. 간혹 정상적으로 작동할 수도 있지만 폭풍우입니다.
이러한 외관은 대부분 기계적 손상이나 심한 마모, 불량한 평활성 때문입니다.
또한 고온 벨트의 접합부가 느슨하고 심하게 마모되고 깨끗하지 않고 표면에 먼지가 있고 작업 과정이 트랙션 휠과 동기화되지 않으면 때때로 "삐걱 거리는"소리가 울립니다. 처리 방법은 고온 영역을 동일한 기준으로 교체하는 것입니다.
고온을 대체하는 특정 요령이 있습니다. 먼저 압력 휠의 인장 스프링을 손으로 조인 다음 고온 벨트의 한쪽 끝을 고무 바퀴에 놓고 다른 쪽 끝을 다른 고무 바퀴에 손으로 지지합니다. 거버너를 저속으로 설정하십시오. 일단 시작되면 모션 관성에 의해 고온 벨트가 자동으로 설치됩니다.
때때로 "삐걱 거리는 소리"는 DC 분로 모터에 의해 발표됩니다. 모터 베어링의 오일 부족으로 인해 발생할 수 있습니다. 이 경우 소음을 제거할 수 있도록 부드럽게 제거하고 기름칠을 해야 합니다.
(4) 밀봉 온도가 통제 불능입니다.
문제는 온도계가 고장난 것처럼 보이고, 온도를 제어할 수 없으며, 열 밀봉 온도가 불안정하고, 밀봉이 타지 않는다는 것입니다. 즉, 밀봉이 단단하지 않고 밀봉이 변형되며 매우 못생긴.
이 문제의 주요 원인은 온도계가 파손되어 수리가 필요하기 때문입니다. 또한 열전대도 파손될 수 있으며 일반적으로 감지 온도를 온도계에 전달할 수 없습니다. 동일한 유형 및 표준 열전쌍으로 교체하십시오.
기계적인 이유는 히트 실링 압력이 고르지 않기 때문입니다. 히트 실링 나이프의 압력 인장 스프링을 조정하여 압력을 일반화하십시오. 함께 히트 실링 나이프의 압착면은 깨끗하고 먼지가 없어야 합니다.
또 다른 이유는 복합 재료 자체의 열 밀봉 품질이 좋지 않고 열 밀봉 계수가 변경되어 온도가 달라지기 때문입니다.
(5) 실링기가 멈춘다.
생산 과정에서 씰링 기계가 작동 및 중지되고 속도가 동일하지 않은 문제가 발생했습니다. 씰링 기계 뒷면의 패널을 제거한 결과 모터의 샤프트 로드와 기어박스 사이의 연결이 떨어지고 헐거워진 것으로 나타났습니다. 처음부터 나사를 조여 모두 일관성이 있는지 확인하면 문제가 해결됩니다. 또한 메인 모터는 카본 브러시로 연결되어 있습니다.
카본 브러시가 심하게 마모되거나 슬립 링과 완전히 접촉하지 않거나 충돌이 좋지 않으면 밀봉 기계를 형성합니다.
멈추고 이동하고 동일한 유형의 새 카본 브러시로 교체하여 문제를 해결하십시오.
(6) 씰에 기포와 불규칙한 자국이 나타남
이러한 유형의 결함도 비교적 일반적입니다. 포장의 누수를 유발하지는 않으나 포장의 미감을 저하시키고 제품의 이미지를 손상시킵니다.
이 문제에는 두 가지 주요 이유가 있습니다.
장비를 장기간 사용하여 고온부에 먼지, 플라스틱 찌꺼기 등의 오물이 부착되어 매끄럽지 않고 고르지 못한 고온부를 형성하여 실링이 고르지 않게 되고 이후 기포가 발생 냉간 압착 휠에 의해 압착되고 있습니다. 처음부터 고온 벨트를 청소하거나 교체하면 문제를 해결할 수 있습니다. 일반적으로 고온부는 ⑴입니다. 폭 5cm, 두께 약 22μm. 붙인 후에도 먼지를 씻어낼 수 없으면 버려야 합니다.
2. 냉간 압착 고무 바퀴에는 불규칙한 높낮이 표시가 있으며 포장에 직접 반영되어 밀봉에 더 분명한 표시가 있습니다. 포장백이 아름답게 형성되도록 하기 위해 *지아는 냉압착 고무바퀴를 교체하는 것입니다.
(7) 장비 유지보수 시 주의해야 할 문제점
1. 밀봉 기계는 통풍이 잘되고 건조한 곳에 두어야 합니다. 일반적으로 실내 온도는 약 25도를 유지해야 합니다.
2. 작동 48시간마다 6# 오일을 주로 기어, 베어링 및 기어박스의 모든 움직이는 부품에 추가해야 합니다.
3. 먼지 제거는 정기적으로 실시하고 기계 전체를 청소해야 합니다. 사용하지 않을 때는 전원 플러그를 뽑고 천으로 덮어두는 것이 좋습니다.
4. 작업 시간이 너무 길면 종료하기 전에 냉각 팬을 켜고 온도가 감소한 후 종료해야 합니다. 냉각하지 않고 차단하기 때문에 고온부가 쉽게 손상됩니다.
5. 밀봉 품질을 보장하기 위해 고온 영역을 정기적으로 청소해야 합니다.
6. 심하게 마모된 부품은 제 시간에 교체하여 전체 기계의 서비스 수명을 연장해야 합니다.