압출기의 일반적인 오류 및 문제 해결 방법

압출기의 일반적인 오류와 문제 해결 방법은 다음과 같습니다.

1, 메인 모터 베어링의 온도 상승이 너무 높습니다.

1. 발생 원인 :

(1) 베어링의 윤활이 불량하다.

(2) 베어링이 심하게 마모되었습니다.

2. 발생 원인:

(1) 윤활유를 점검하고 추가하십시오. 모터 베어링을 점검하고 필요한 경우 교체하십시오.

2, 불안정한 헤드 압력:

1. 발생 원인 :

(1) 주모터의 속도가 불균일하다.

(2) 이송모터 속도가 불균일하여 이송량이 변동된다.

2. 취급방법 :

(1) 주 모터 제어 시스템 및 베어링을 점검합니다.

(2) 공급 시스템 모터 및 제어 시스템을 점검합니다.

 

3, 윤활유 압력이 낮음:

1. 발생 원인 :

(1) 윤활유 계통의 압력 조절 밸브의 압력 설정이 너무 낮다.

(2) 오일펌프 고장 또는 흡입관 막힘.

2. 취급방법 :

(1) 윤활유 계통의 압력 조절 밸브를 점검 및 조정한다.

(2) 오일펌프 및 흡입파이프를 점검한다.

4, 시트 생산을 위한 느리거나 비효율적인 자동 스크린 교체 장치:

1. 발생 원인 :

(1) 공기압이나 오일압력이 낮음.

(2) 실린더(또는 유압스테이션)에서 공기(혹은 오일)가 누출됩니다.

2. 취급방법 :

(1) 화면전환장치의 전원 계통을 점검한다.

(2) 실린더 또는 유압실린더의 밀봉상태를 점검한다.

5, 안전핀 또는 안전키가 잘린 경우:

1. 발생 원인 :

(1) 압출 시스템의 과도한 토크

(2) 메인모터와 입력베어링의 연결이 동심이 아니다

2. 취급방법 :

(1) 압착 시스템 내부에 금속이나 기타 이물질이 들어가 나사에 끼어있는지 확인한다. 처음에 예열 가열 시간이나 발열량이 요구사항에 맞는지 확인한다.

(2) 메인모터의 조정

 

6, 압출량의 급격한 감소:

1. 발생 원인 :

(1) 공급 시스템에 이상이 있거나 호퍼에 재료가 없습니다.

(2) 압착시스템이 하드스크류 내부로 들어가 재료의 통과를 방지합니다.

2. 취급방법 :

(1) 공급장치 또는 호퍼의 재료 레벨을 점검하십시오.

(2) 압출 시스템을 점검하고 청소하세요.

 

7, 불안정한 호스트 전류:

1. 제작상의 이유:

(1) 공급이 고르지 않음.

(2) 메인 모터 베어링이 손상되었거나 윤활이 잘 되지 않았습니다.

(3) 히터의 특정 부분이 고장나서 가열이 되지 않습니다.

(4) 나사 조정 패드가 정확하지 않거나, 위상이 맞지 않아 부품 간섭이 발생합니다.

2. 취급방법 :

(1) 피더를 점검하고 문제를 해결하세요.

(2) 메인모터를 수리하고 필요시 베어링을 교체한다.

(3) 각 히터의 작동여부를 점검하고, 필요시 교체한다.

(4) 조정패드를 확인하고 나사를 빼서 간섭여부를 확인하세요.

8, 메인 모터가 시작되지 않습니다:

1. 발생 원인 :

(1) 운전 프로그램에 오류가 있습니다.

(2) 메인 모터 나사산에 문제가 있고 퓨즈가 끊어졌습니까?

(3) 주모터작업과 관련된 연동장치

2. 취급방법 :

(1) 프로그램을 확인하고 올바른 주행순서로 재시작하세요.

(2) 주모터 회로를 점검하세요.

(3) 윤활유 펌프가 시동되는지 확인하고 메인 모터와 관련된 인터록 장치 상태를 확인합니다. 오일 펌프가 켜지지 않고 모터가 켜지지 않습니다.

(4) 주파수 변환기의 유도 전력이 완전히 방전되지 않았습니다. 주 전원을 끄고 5분간 기다린 후 시동하십시오.