블로우 몰딩 머신 및 중공 블로우 몰딩 머신의 분류 및 관련 응용

블로우 성형기는 압출 블로우 성형 기계, 사출 블로우 성형기 및 특수 - 구조 블로우 성형기의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

압출 블로우 성형기는 압출기, 블로우 성형 기계 및 클램핑 메커니즘의 조합입니다. 압출기, 파리슨 다이, 인플레이션 장치, 클램핑 메커니즘, 파리슨 두께 제어 시스템 및 전송 메커니즘으로 구성됩니다. Parison Die는 타격 품질 - 성형 제품을 결정하는 핵심 구성 요소이며 일반적으로 측면 - 피드 및 센터 - 피드 유형으로 분류됩니다. Accumulator - Type Parison Dies는 종종 큰 제품을 블로우 성형하는 데 사용됩니다. 축합기 용량은 1kg ~ 240kg입니다. Parison 두께 제어 장치는 Parison 벽 두께를 제어하는 ​​데 사용되며, 최대 128 개의 제어점, 일반적으로 20 내지 30입니다. 압출 블로우 성형기는 2.5 mL에서 104 L 범위의 부피를 갖는 중공 제품을 생산할 수 있습니다.

사출 블로우 성형기는 소성 메커니즘, 유압 시스템, 제어 전자 제품 및 기타 기계적 구성 요소를 포함한 사출 성형 기계와 블로우 성형 메커니즘의 조합입니다. 일반적인 유형에는 3 개의 - 스테이션과 4 개의 - 스테이션 분사 블로우 성형기가 포함됩니다. 3 개의 - 스테이션 머신에는 3 개의 스테이션이 있습니다 : Preform, Blow Molding 및 Demolding은 각 스테이션이 120도 간격으로 간격을두고 있습니다. 4 개의 - 스테이션 머신에는 추가 사전 형식 스테이션이 있으며 각 스테이션은 90도 간격으로 간격을두고 있습니다. 스테이션이 180도 떨어져있는 스테이션이있는 스테이션 분사 블로딩 머신도 두 개 있습니다. 사출 블로우 성형 기계에 의해 생성 된 플라스틱 용기는 정확하게 치수이며 2 차 처리가 필요하지 않지만 곰팡이 비용은 더 높습니다.

특수 - 구조 Blow Molding Machines 시트 재료, 용융 재료 및 차가운 빌릿을 사용하여 특정 모양과 응용 분야가있는 중공 몸체를 형성합니다. 생산되는 제품의 다양한 모양과 요구 사항으로 인해 블로우 성형 기계의 구조는 다양합니다.

블로우 성형 기계의 분류

블로우 성형 기계는 연속 압출 블로우 성형 기계로 나눌 수 있으며 방전 방법에 따라 간헐적 압출 블로우 성형기로 나눌 수 있습니다.

1. 연속 압출 블로우 성형 기계

이 기계는 압출기에서 튜브 빌릿을 지속적으로 압출합니다. 그것의 장점으로는 간단한 성형 장비, 낮은 투자 및 운영 용이성이 포함됩니다. 현재 중소 중소 - 크기의 기업이 널리 채택한 기본 성형 방법입니다. 지속적인 압출 블로우 성형 공정은 왕복, 회전 및 회전의 세 가지 유형으로 나뉩니다.

왕복 연속 압출 블로우 성형 기계에서, Parison은 압출기에 의해 지속적으로 압출된다. 파리슨이 충분히 길면, 블로우 곰팡이는 불고 냉각 스테이션에서 다이 헤드 아래의 클램핑 스테이션으로 이동하여 파리슨을 잡은 다음 날리는 스테이션으로 돌아갑니다. 다이 헤드의 왼쪽과 오른쪽에 위치한 두 개의 금형의 왕복 운동은 생산 공정의 연속성을 보장합니다.

회전 연속 압출 블로우 성형 기계에서, 압출기의 전면 끝에 반전 밸브가 용융물의 흐름을 제어하여 용융물이 압출기의 양쪽에있는 다이 헤드를 통해 파리슨을 번갈아 가게 만들어 지속적인 생산을 달성 할 수있게한다.

로터리 연속 압출 블로우 성형 기계에서, 압출기는 지속적으로 파리슨을 압출한다. 다이에 의해 고정 된 후, 파리슨은 로터리 테이블의 축을 주위로 돌리기, 냉각, 곰팡이 개구부 및 제품 제거 스테이션으로 옮겨 지속적인 공정을 보장합니다. 블로우 몰딩 몰드는 또한 수평 턴테이블로 설정할 수 있습니다.

2. 간헐적 압출 블로우 성형 기계

여기에는 압출기가 연속적으로 용융 된 가소 화 된 재료를 저장 챔버로 압착합니다. 원하는 양의 재료가 챔버에있을 때, 재료는 빠르게 밀려납니다.