사출 성형 기계의 클램핑 시스템

I. 주요 기능

금형 클램핑 시스템의 주요 기능은 금형 공동의 긴밀한 폐쇄를 보장하기 위해 충분한 클램핑 력 (잠금력)을 제공하고, 주입 공정 중에 플라스틱 용융물이 탈출되는 것을 방지하며, 성형 생성물의 품질을 보장하는 것입니다.

II. 기본 구성 요소
금형 클램핑 시스템은 주로 움직일 수있는 플래 튼, 고정 된 플래 튼, 타이로드, 클램핑 메커니즘, 제품 배출 메커니즘 및 안전 메커니즘으로 구성됩니다. 대형 사출 성형기 (예 : 500 톤 이상)는 종종 유압 또는 유압 - 기계식 클램핑 설계를 사용합니다. 이 시스템은 타이로드를 실린더 피스톤으로 사용합니다. 높은 - 압력 실린더는 일반적으로 고정 플래 튼에 클램핑을 위해 장착되는 반면, 짧은 - 스트로크 클램핑 실린더는 이동식 플래 튼에 사용하여 클램핑 력을 빠르게 설정하고 금형을 열어줍니다.

III. 기술 요구 사항
클램핑 력 : 클램핑 력은 클램핑 메커니즘이 곰팡이에 가질 수있는 최대 클램핑 력을 나타냅니다. 금형 공동 내에서 용융물의 평균 압력보다 커야합니다. 부품 벽이 얇을수록 주입 압력이 높을수록 필요한 클램핑 력이 커집니다. 클램핑 력 설정은 일반적으로 주입 압력의 생성물 및 부품의 투사 영역에 의해 결정됩니다. Platen : Platen의 최대 개방 및 닫는 스트로크는 사출 성형기에 설치할 수있는 금형의 최대 두께를 결정합니다. 따라서 Platen 스트로크는 조절할 수 있어야합니다. 또한, 플라 텐은 분사 성형 동안 빈번한 압력으로 인한 변형을 방지하기 위해 충분한 강도와 강성을 가지야하며, 이는 성형 생성물의 치수 및 형상 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.
모션 속도 : 금형 클램핑 시스템은 안정적인 금형 개방 및 닫는 모션을 제공하고 금형 개방 및 닫기 동안 쿠션 효과를 제공해야합니다. 움직이는 플래 튼의 속도는 곰팡이 닫기 및 개구부에서 곰팡이와 제품의 손상을 방지하고 기계의 과도한 진동과 소음을 피하기 위해 안전한 작동과 기계와 곰팡이의 수명을 연장 할 수 있도록 느리게 곰팡이 닫기 및 개구부에서 느린 속도에 이르기까지 다양해야합니다.
IV. 유형
사출 성형 기계 클램핑 시스템은 주로 다음 유형으로 분류됩니다.

완전 유압 : 완전 유압 클램핑 시스템은 보조 구성 요소와 함께 액체 압력을 사용하여 금형을 열고 닫고 잠글 수 있습니다. 일반적인 유형에는 가압, 액체 - 충전, 액체 -가 충전 된 가압 및 2 차 - 동작 압력 -가 안정화됩니다. 액체 - 채워진 클램핑 장치는 주입 성형기에서 빠르고 낮은 - 압력 및 느린, 높은 - 압력 잠금에 대한 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 토글 - 잠금 클램핑 : 토글 - 잠금 클램핑 시스템은 오일 압력의 작용 하에서 클램핑 메커니즘에서 내부 응력을 생성하기 위해 링키지 또는 토글지지 메커니즘을 사용하여 곰팡이를 잠그는 것입니다. 이 소형 구조는 높은 클램핑 력, 높은 기계적 강성 및 자체 - 잠금 특성을 제공합니다. 그러나, 마모가 취약하고, 수많은 구성 요소를 가지고 있으며, 곰팡이 플레이트를 크게 변형시킬 수 있으며, 곰팡이 조정을 복잡하게 만듭니다.

TIE - bar - 클램핑이 적습니다. 넥타이 - bar - 클램핑 시스템은 비교적 새로운 유형의 클램핑 메커니즘입니다. 전통적인 넥타이 - 막대 구조가 부족하고 대신 다른 방법을 사용하여 금형을 고정하고 잠글 수 있습니다.

두 - Platen 클램핑 : 두 개의 - Platen 클램핑 시스템은 2 개의 플래 텐과 클램핑 메커니즘으로 구성된 비교적 간단한 구조를 가지고 있습니다. 중소형 - 크기의 주입 성형기에 적합합니다.