Non-channel Coagulation 사출금형의 특성

1. 논러너 응고제 사출금형의 장점
1) 3판 금형을 사용하지 않고 포인트 게이트 공급도 사용할 수 있습니다. 금형 구조가 단순화되고 사출기의 개방 행정에 대한 요구 사항이 감소합니다.
2) 원료를 저장하십시오. 러너 골재의 회수, 파쇄 및 재사용 프로세스 및 비용을 피할 수 있습니다.
3) 유동 채널의 용융물은 항상 용융 상태에 있으며 유동 저항이 작아 금형 충전 및 압력 유지의 전달에 도움이 되며 제품의 표면 품질 및 기계적 특성을 향상시킵니다. 그것은 다점 게이트, 다중 캐비티 몰드 및 크고 얇은 벽, 긴 흐름 시스템의 형성을 실현할 수 있습니다.
4) 런너에서 응축수를 냉각하고 제거할 시간이 없어 성형 주기가 단축됩니다. 생산 자동화가 용이합니다.
5) 유동 채널의 압력 손실이 작아 필요한 금형 충전 압력과 사출기의 금형 잠금력이 감소합니다. 재료를 응고시키는 주입 시스템이 없어 주입량을 줄이고 사출기의 능력을 최대한 발휘할 수 있습니다.
6) 니들 밸브 게이트는 게이트 폐쇄 시간을 제어하고 제품의 성형 품질을 보장하는 데 사용할 수 있습니다.
2. 비러너골재사출금형의 사용제한
1) 금형 구조가 복잡하고 제조 비용이 높으며 유지 보수가 어렵다. 핫 러너 시스템은 고장이 나기 쉽고 운영 비용이 높습니다. 소량 생산에는 적합하지 않습니다.
2) 초기 생산 준비 시간이 길고 금형 시운전 요구 사항이 높습니다.
3) 열 민감성 및 유동성이 좋지 않고 성형주기가 긴 플라스틱 부품에는 적합하지 않습니다.
4) 러너 플레이트는 열 팽창에 취약하고 용융물 누출 및 발열체 고장에 민감합니다.
5) 온도 제어 요구 사항이 엄격하며 정밀한 온도 제어 요소 및 시스템이 필요합니다.
3. 런너가 없는 사출금형에 적용 가능한 플라스틱 소재
1) 용융 온도 범위가 넓고 점도 변화가 적고 열 안정성이 우수합니다. (고온에서 쉽게 분해되지 않고 저온에서 유동성이 좋음)
2) 용융 점도는 압력에 민감합니다. 압력 없이 흐르지 말고 더 낮은 압력에서 흐르십시오.
3) 플라스틱은 비열 용량이 낮고 녹고 굳기 쉽습니다.
4) 플라스틱의 열변형 온도가 높아 제품을 금형에서 빠르게 탈형할 수 있습니다.
이론적으로 거의 모든 열가소성 수지를 러너 없이 사출 성형할 수 있습니다. 현재 가장 널리 사용되는 재료는 PE, PP, PS 및 ABS입니다.