핫멜트 접착제 코팅기의 특성

핫멜트 접착제 코팅기의 주요 특징은 고체 접착제를 가열하고 녹인 다음 유압 로딩을 통해 코팅 다이를 통해 접착제를 기판에 직접 분사하는 것입니다. 핫멜트 접착제 코팅은 지난 10년 동안 개발된 신기술입니다. 핫멜트 접착제 코팅은 건조 장비가 필요하지 않으며 에너지 소비가 적습니다. 핫멜트 접착제는 100% 고체 접착제이며 독성 유기 용제를 포함하지 않습니다. 일반 접착 코팅은 종종 독성 유기 용제(예: 벤젠)를 사용하여 접착제를 희석하며 이로 인해 발생하는 독성 가스는 작업자에게 매우 유해합니다.
핫멜트 접착 코팅은 일반 접착 코팅에 비해 고유한 장점이 있습니다. 핫멜트 접착제 코팅은 빠른 생산 속도, 고효율, 저비용, 작은 장비 면적 및 짧은 투자 회수 기간을 갖춘 녹색 및 환경 친화적인 코팅 기술입니다. 경제적인 투자 프로젝트이며 포장, 의약, 자동차, 의류, 전자 등의 산업에서 널리 사용되었습니다. 핫멜트 접착제 코팅은 시장 개발 전망이 크며 시장에서 이 기술의 개발 비율이 증가할 것입니다. , 새로운 응용 분야가 계속 등장할 것입니다.
핫멜트 접착제 코팅기는 크라프트지, 부직포, 금속박, 플라스틱 필름, 천연섬유, 화섬직물, 카페트, 판지 등 다양한 기질에 적용할 수 있습니다.
코팅기의 공정 흐름: 풀림 장치에 놓인 극성 기판은 롤러에 의해 당겨지고 자동으로 수정된 다음 플로팅 롤러 장력 시스템으로 들어갑니다. 풀림 장력을 조정한 후 코팅 헤드에 들어가 코팅 시스템의 설정 프로그램에 따라 극성 슬러리를 코팅합니다. 코팅된 젖은 전극은 오븐에 들어가 뜨거운 공기로 건조됩니다. 건조된 전극은 장력 시스템에 의해 조정되고 권취 속도는 코팅 속도와 동기화되도록 제어됩니다. 전극은 편차 보정 시스템에 의해 자동 보정되어 기판을 중심 위치에 유지하고 와인딩 장치에 의해 깔끔하게 감깁니다.