자동차 고무 실링 스트립용 압출 금형의 특성

고무 실링 스트립의 압출 특성
고무 압출 금형에 대한 지식을 더 잘 이해하기 위해 먼저 고무 압출의 특성에 익숙해지도록 합시다.
1) 고무는 압출기 나사의 회전을 통해 더 혼합되고 가소화되어 압출된 반제품 고무의 품질이 더 조밀하고 균일합니다.
2) 적용 범위가 넓다. 다이를 변경하여 다양한 단면 형상의 고무 프로파일과 프레스 다이용 예비 성형 반제품을 압출할 수 있습니다.
3) 압출 제품은 고속 및 생산 효율을 가지며 자동 생산에 도움이 됩니다.
4) 압출성형은 길이의 제한이 없고, 성형이 불가능한 초장형 제품을 생산할 수 있다.
고무 압출기
고무 실링 스트립의 압출 다이 구조
현재 고무 압출 다이는 모노머 고무 압출 다이와 복합 고무 압출 다이의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 이 두 가지 유형의 압출 다이에는 일반성과 개별성이 모두 있습니다. 단일 압출 다이는 일반적으로 간단한 구조의 패널로 구성됩니다. 복합 압출 다이는 일반적으로 패널, 러너 플레이트, 스플리터 플레이트 및 섬유 가이드로 구성되며 비교적 복잡합니다. 전설은 다음과 같습니다.
단일 압출 다이
복합 압출 다이
고무 씰 압출 다이 설계 시 주의 사항
금형 설계에 일반적으로 사용되는 설계 소프트웨어에는 AutoCAD, Pro/E, UG, CATIA SolidWorks 등이 포함됩니다. 실링 스트립의 압출 제품은 길이에 제한이 없기 때문입니다. 또한 밀봉 스트립의 유형에는 단일 고무 밀봉 스트립(순수 고무 밀봉 스트립)뿐만 아니라 복합 고무 밀봉 스트립(금속 지지 프레임의 복합 밀봉 스트립)도 포함됩니다. 또한 실링 스트립은 설치 및 사용 중에 재료 특성, 기하학적 비선형, 경계 조건 비선형 등과 같은 매우 복잡한 기계적 특성을 나타내므로 실링 스트립 성형 공정은 매우 정확하고 복잡하므로 금형을 설계할 때, 다른 재질의 고무 수축, 제품 레이아웃 및 내부 구조에 주의하십시오.
1) 모노머 고무 압출다이 설계시 주의사항
모든 압출 다이의 경우 설계의 핵심은 압출 제품의 섹션 크기 및 모양에 대한 복합 설계 요구 사항을 보장하는 것입니다. 따라서 모노머 고무 압출 금형 설계 시 다음 6가지 요소를 고려해야 합니다.
(1) 고무가 압출 다이에서 압출되면 다르게 팽창합니다. 고무의 경도가 작은 것에서 큰 것으로 증가하면 압출 섹션의 팽창률이 큰 것에서 작은 것으로 감소합니다.
(2) 압출기 온도가 낮음에서 높음으로 변하면 압출 섹션 팽창률이 작음에서 크게 변합니다.
(3) 압출 속도가 낮음에서 높음으로 변할 때 압출 제품 섹션은 작은 것에서 큰 것으로 만 변경됩니다.
(4) 고무 함량이 다른 종류의 고무 또는 고무 혼합물은 압출 제품 섹션의 팽창률이 다릅니다.
(5) 압출 제품의 섹션에서 각 부분의 팽창률은 특히 이성의 섹션에 대해 통과하고 싶지 않습니다.
(6) 압출 다이의 다른 디자인 모양은 압출 제품의 단면과 크기에 다른 영향을 미칩니다.
2) 복합고무 압출다이 설계시 주의사항
모노머 고무 압출 금형 설계의 공통 기능 외에도 복합 고무 압출 금형 설계에는 다음과 같은 특수 요구 사항이 있습니다.
(1) 서로 다른 고무 종류(및 뼈대)가 하나의 전체로 잘 결합될 수 있도록 서로 다른 고무 종류(및 뼈대)의 압출 속도가 서로 일치하도록 해야 합니다.
(2) 스켈레톤이 있는 복합 압출 다이(금속 또는 와이어 브레이드)의 경우 스켈레톤 인입 다이와 압출 다이 사이의 복합 위치 잠금 설계와 복합 갭을 조정하는 잠금 설계 여부를 확인해야 합니다. 합리적이다;
(3) 복합 압출 금형에서 스켈레톤 인입 금형과 복합 압출 금형의 캐비티 사이의 맞춤 각도가 적절해야 합니다.