전기 가열 튜브 전기 도금 및 증발 도금의 특성

전기 가열 튜브 전기 도금 및 증발 도금의 특성

증발 도금은 접착력이 낮은 초기 PVD 공정이며 더 이상 기계 부품에 널리 사용되지 않습니다. 후자의 두 가지 방식으로 제조된 필름층은 접착력이 높아 적용 범위가 확대되고 있다. 후자의 두 가지 방법의 특징은 다음과 같습니다. (1) 공작물의 표면을 정화하기 위해 Ar의 글로우 방전에 의해 생성된 이온 스퍼터링 효과에 의존하여 전체 도금 공정에서 표면이 깨끗하게 유지되도록 합니다. (2) 증발 또는 스퍼터링된 원자 또는 분자는 고에너지로 해리 및 가속되어 고밀도 및 고 결합 코팅을 생성합니다. (3) 기판 표면에 고 에너지 입자의 충격으로 인해 온도가 상승하여 미세 합금층이 형성되어 코팅 접착력이 더욱 향상됩니다. (4) 금속을 제외하고 세라믹, 유리, 플라스틱 및 기타 표면을 코팅하여 접착력이 좋은 코팅을 얻을 수 있습니다. (5) 가공 온도가 상대적으로 낮아 공작물의 변형 및 어닐링 연화를 방지합니다. (6) 일반적으로 추가 처리가 필요하지 않습니다. (7) 반응성 PVD를 사용하여 다양한 금속 산화물, 탄화물 및 질화물 코팅을 얻을 수 있습니다. (8) 무공해.

PVD 공법은 내마모성, 내식성, 내열성, 전도성, 자성, 광학, 장식, 윤활 등의 다양한 코팅을 제조하기 위해 기계, 항공, 전자, 경공업 및 광학과 같은 산업 분야에서 널리 사용되었습니다. , 압전 및 초전도 코팅. PVD 장비의 지속적인 개선, 대규모 및 지속적인 개발로 적용 범위와 도금된 공작물의 크기가 계속 확장되고 있으며 지난 20년 동안 개발되고 채택된 첨단 기술 중 하나가 되었습니다. 국내외.

증발된 순수 금속 필름의 90%는 알루미늄 필름입니다. 알루미늄 필름은 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 현재 거울 산업에서 널리 사용되고 있습니다.

증기 도금을 사용하여 합금 필름을 증착하는 경우 스퍼터링보다 합금 조성을 확보하는 것이 훨씬 더 어렵습니다. 그러나 순수한 금속을 증착할 때 증기 도금은 빠른 증착 속도의 장점을 발휘할 수 있습니다.

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